上海过滤器空气管道标准

适当尺寸和设计的空气管道系统是分配压缩空气系统的必要组成部分。如果没有这一关键部件，无论是短期还是长期，从压缩机到特定使用点的空气输送将是低效和昂贵的。如何调整压缩空气管道系统的尺寸，以确保在保持较大效率的同时将压力损失降至较低呢？正确的压缩空气管道尺寸，当压缩空气通过空气分配系统时，预计会出现压降，尽管这种下降是很小的。一般情况下，20-30英尺/秒的空气流速可帮助将压降降至较低。要确定压缩空气管道系统的尺寸，必须考虑应用所需的工作压力、较大CFM（立方英尺/分钟）以及从压缩机到使用点（离压缩机较远）的距离。铝合金管在使用上会比较普遍，用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业。上海过滤器空气管道标准

空气管道试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。压缩空气系统空气管道常用于压缩空气、汽配商店及风动（气压）工具，及水和非腐蚀性液体的输送，普遍应用于工业、建筑业、农业等领域。高压空气管道清洗管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。

利用从贮气罐返流气体压力的变化，自动关闭或打开减荷阀，控制系统的供气量。放散管是指压缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。在压缩机启动时打开放散管，使压缩机能空载启动，停车后通过它放掉该段管中残留的压缩空气。冷却水的进水管和排水管通称冷却水管路，用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气。油水吹除管路是指从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水汇集在废油沉淀箱中。负荷调节管路是指从贮气罐到压缩机入口处减荷阀的一段管路。

压缩空气管道将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业，安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。压缩空气管道管子加工包括管子切割和撤弯等。管子掇弯，可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。管子切割，公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。空气全流量连接和管路的低摩擦内表面。

压缩空气管道系统节能策略：基于压缩空气管道系统能量消耗评价及能量损失分析理论，从系统构成的各个环节入手，总体采取如下节能措施：压缩空气的产生。不同类型压缩机的合理配置和维护，运行模式的优化，空气净化设备的日常管理。压缩空气的输送。管网配置的优化，高低压供气管道分离；耗气量分配的实时监管，泄露的日常点检与较小化，接头处的压损改进。压缩空气的使用。气缸驱动回路的改进，使用针对本行业开发的节能产品，如电解铝行业打壳缸节气阀，以及节能型喷嘴等。压缩机余热回收。通过热交换等手段将空气压缩过程中产生的热量回收，用于辅助采暖和工艺加热等。成介质的无谓消耗和压力损失增大。上海过滤器空气管道标准

压缩空气管道的侧送风是目前气流的一种常见形式。上海过滤器空气管道标准

空气管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。铝是银白色的轻金属，具有良好的塑性、较高的导电性和导热性，同时还具有抗氧化和抗介质腐蚀的能力。铝比钢的比热大两倍，导热性能约大三倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而散失热量较快。铝极易氧化产生难熔的三氧化二铝薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低机械性能和耐蚀性。上海过滤器空气管道标准