呼伦贝尔阀门等离子喷焊机报价

时间:2020年02月16日 来源:

预热措施从金属断裂理论及焊接裂纹产生的原因分析,认为预热可控制应变增长率二对防止热”裂纹、控制氢脆、减少焊接残余应力、防止冷裂纹及再热裂纹均有好处。所以在唯焊不锈钢前和喷焊合金材料前均有预热的必要性。预热温度一般控制在ZOOC45OC范围内。在此范围如何选取适当的预热温度值可根据以下几个原则:1)环境温度对大阀体影响较小,对小阀体影响较大,所以小阀体在冬天气温较低的情况下,比大阀体预热温度应适当提高。2)应用不同强度级别的焊条,预热温度有所不同。焊接材料强度越低实际拘束应力将随焊缝金属强度降低而成比例降低。呼伦贝尔阀门等离子喷焊机报价

设备特点 1、高度集成:主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。 2、大功率制冷:高达2P的制冷系统,满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。 3、一体设计,程序化控制,操作方便灵活。 4、自动送粉、手动送粉,提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。 5、一体设计,简化、优化设备的各部分布局与联接,降低故障率。 6、配备压铸型大功率堆焊枪。 产品应用 1、钢铁、煤炭行业:冷(热)轧辊、中部槽、耐磨板、截齿等的堆焊。 2、电力、水泥行业:汽轮机的叶片、磨辊等的强化堆焊。 3、石油、化工行业:钻杆、钻头、阀门等的堆焊。 4、工程机械、矿山机械行业:盾构机的旋挖齿、压路机链轮、 挖掘机斗齿、履带板等。呼伦贝尔阀门等离子喷焊机报价

等离子堆焊技术是采用等离子束作为热源,在金属的表面获得相对美观、耐磨、防腐、耐冲击、耐热等特性的新型材料表面改性技术,其原理是按照程序轨迹运行的高能等离子束,在堆焊过程中把合金粉末通过同步送粉器送到需要进行强化表面处理的工件表面上,同时利用高能束辐照使合金粉末熔化,其工件表面也同时熔化,在工件表面形成合金熔池,在等离子高能束离开以后,合金熔池快速凝固,从而形成其成分均匀、组织细小、致密无气孔及无裂纹的高质量冶金涂层。设备组成焊接电源、控制箱、送粉器、喷炬、冷却系统和防护装置组成。焊接电源一般要求调节方便,可控性好,同时为了缓解等离子弧强大冲击电流对基体材料造成有害熔深,需要对电路增加电流递增装置,使电流可以衰减,以获得好的堆焊层。控制箱主要是对焊接过程进行控制,很多新的设备已经可以实现自动化控制。送粉器需要送粉量均匀,使用方便。对于喷炬,它是设备中非常关键的部件,需要保证堆焊工艺的稳定、可靠、持续运行;因此需要喷炬设计合理,炬体紧凑,重量轻体积小,调节方便,既适用于手持焊接,也可实现自动化焊接,灵活方便。

船用柴油机的排气阀极易损坏,损坏后更换新件的费用大。一般情况下若能修复费用*为买新件的20倍。船用阀门修复中的重要工艺是不锈钢堆焊及合金材料喷焊技术。采用焊接工艺会出现焊接裂纹问题,影响生产率及产品质量,并存在。为提高生产率及保证修复后的阀门性能符合产品原设计要求如何避免焊接裂纹的产生是厂家期待解决的问题。为此对一些船帕修理厂、研究所等作了大量调查研究,结合某公司的生产实际进行研究分析,提出了防止阀门修复工艺中焊接裂纹的措施。

等离子熔覆用合金粉末,由以下质量百分比的元素组成:铬30%~40%,铁15%~20%,镍12%~15%,碳8%~10%,钛5%‑10%,硼3%~5%,硅3%~5%,钨3%~5%,钼1%~2%,铌0.25%~1%。等离子熔覆用合金粉末中,各粉末的平均粒径为30~80μm。本发明提供的等离子熔覆用合金粉末,合理的配方中加入铬、镍、钛、硼、硅、钨、钼、铌,成本较低;合金粉末在工件基体表面形成的表面涂层,涂层组织均匀、质量稳定,具备良好的硬度、耐磨性。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。呼伦贝尔阀门等离子喷焊机报价

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粉末等离子熔覆再制造系统。选择ST6合金粉末为熔覆材料,对失效发动机排气门进行再制造等离子熔覆试验,并通过OM和EDS对熔覆组织的显微形貌进行观察与分析。结果表明,熔覆层组织由Co中固溶N、iCr形成的奥氏体基体和基体上弥散分布的碳化物硬质相及其共晶组织组成,熔覆层平均硬度达552.8 HV0.1,性能检测表明采用粉末等离子熔覆技术熔覆ST6合金粉末完全能够达到排气门再制造的要求。采用手持式等离子熔覆设备,在煤矿用刮板输送机中部槽表面熔覆高硼Fe-Cr合金层,并对其进行磨损试验。呼伦贝尔阀门等离子喷焊机报价

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