河南进口振动给料机厂家
振动给料机工作原理：该机是利用振动器中的偏心块旋转产生离心力，使筛厢、振动器等可动部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料则随筛厢在倾斜的筛面上作连续的抛掷运动，并连续均匀地将物料送至受料口内。
振动给料机性能特点：该机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调;随时改变和控制流量，操作方便;偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染
电磁振动给料机
振动给料机结构简单，振动平稳，喂料均匀，连续性能好，激振力可调;随时改变和控制流量，操作方便;偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象;若采用封闭式机身可防止粉尘污染。操作方便，不需润化，耗电量小;可以均匀地调节给矿量;因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板。 顶耕国际贸易（上海）有限公司从成立至今一直为中国地区的各行业客户提供质量的产品和服务，欢饮咨询！河南进口振动给料机厂家
振动给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。振动给料顾名思义也就是在振动过程中均匀下料，优点是给料均匀，可根据控制电机的振动频率(交流电机一般用变频器来完成)来控制料位均匀地大(小)下料 。结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
振动给料机属于矿山机械设备的一部分。产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀主送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与之后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构合理，抗冲击，耐磨损等特点。 重庆惯性振动给料机顶耕国际贸易（上海）有限公司为厂家授权代理，选择我们您放心，值得信赖！
电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式（简称直槽式）
电磁振动给料机基本结构
电磁振动给料机基本结构
和螺旋料槽扭动式（简称圆盘式）两类，两者的工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料， 多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系， 而只有当给料机的自振频率与激振频率相等而发生共振时， 料槽的振幅大， 但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作， 又有较高工作效率， 一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，当i 低于此范围值时， 料槽振幅较小， 给料机的输送能力下降，能耗增加；而i 高于此范围值时（ 超临界状态） ， 给料机的工作状态会不断恶化， 不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作,则要对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率ω 0， 可采取适当改变弹簧片数（ 截面积） 或倾角以调整弹簧刚度k ， 改变给料机的部分质量（如料槽、衔铁质量， 增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量） 以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施。具体方法是： 松开检修螺杆， 接通控制电源， 逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到较大值， 而振幅达不到较大值时， 可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动， 此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大， 应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率 顶耕国际贸易（上海）有限公司为客户提供**的产品、良好的技术支持、健全的售后服务，欢迎前来咨询选购！
定量给料机是一种为固体散状物料（块状、颗粒、粉状等）连续称重计量兼定量输送的机械设备，它广泛应用于水泥、矿山、建材、粮食、化工等行业，以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品。
定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、粘土）和粉状物料（如粉煤灰、水泥）等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据。配有RS485上位机通讯接口，可与**控制机组成DCS系统。
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料仓舱壁振动器选用时应根据料仓形状及物料特性，选择不同振动力的振动器。如圆锥形料仓因其表面刚度较大，可适当选择振动力偏大的，棱锥形仓料可适当偏小，如单台效果不太好，可选两台或多台组装，或直接将仓壁振动器也称仓壁振打器与料仓内活化器连接，以提高使用效果。
安装位置一般位于料仓锥体高度1/4或小于1/4处。如安装两台以上，可在对称面的不同高度安装，对于木制或混凝土料仓，可在仓壁加装振动板以传递振动力，活化物料。
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