TG-14微量润滑油

时间:2020年02月21日 来源:

浦绿倍JK外部给油装置(微量润滑装置通用简易型,设备厂家配套**)将设定的油量(可变)稳定的从喷嘴口向加工点喷射喷嘴数(泵数)**多为2只适用设备:切割机、车床、通用铣床等微量润滑(MQL)技术,在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用,完全可以替代传统的冷却液,达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工(MQL),尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。微量润滑给油装置早源自美国,经过我们20多年来的不懈研发,现在我们的产品已大量装载在自动换刀数控机床上,而且还向美国输出新装置和技术。在日本、欧美等发达国家被大量采用,获得了其他产品难以超越的经济效益和社会效益。安装微量润滑装置(MQL),可以大幅度降低生产成本,提高生产效率,改善产品质量。由于Bluebe微量润滑**油是从植物中提炼的,可以生物降解,每天只耗用30—60毫升,避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端,使企业生产更符合劳动法,符合ISO14000标准。微量润滑装置厂家浦绿倍能够使您放心的5点:1、经验丰富的销售工程师前往查看您的设备,为您提出微量润滑(MQL)加工的方案。浦绿倍微量润滑油可牢固的吸在金属表面。TG-14微量润滑油

数控车床切削加工的效率比普通车床有很大幅度提高,但是在加工的过程中对切削工具的使用寿命和加工环境的影响等并不一定就能比使用传统车削加工好很多。为了改善切削工具寿命和加工环境,微量润滑加工技术可解决这一个难题。在提高切削加工工具寿命和改善加工环境的同时,加工件的粗糙度和加工的效率也相应获得较大的提高。传统的车削润滑大多是采用切削液或者切削油,这样的方式会带来较多的问题,如零件清理、润滑油浪费、工作环境污染、切削液处理费高等,这都不利于使生产产品的成本能具有很强的竞争力。微量润滑加工是在大量使用切削液和切削油的基础上提出的新型油气润滑。微量润滑的发展得益于切削工具材质和切削性能的不断提高。使用传统切削液系统切削液消耗量都以L/min计算,而微量润滑是以ml/h计算,*在喷嘴出口看到很少的油喷出。对比试验我们得到:在Vc切削速度(m/min)不改变情况下,fn进给速度(mm/min)提高,加工时间可节约50%以上,同时切削工具寿命也得到提高,因此微量润滑在数控机床加工中可大量应用,这种技术也必终将成为主流。浦绿倍使您放心,经验丰富的销售工程师前往查看您的设备,为您提出微量润滑(MQL)加工的方案。***微量润滑油销售浦绿倍微量润滑系统分为外喷油和内喷油装置。

机加工微量润滑的冷却机理微量润滑机械加工的冷却主要依靠压缩空气的流动性带走热量,其效果弱于切削液,因此,合金材料微量润滑案例,要求切屑快速离开被加工区域。要实现该目标,有以下几方面的需要注意:1、确保压缩空气压力稳定压缩空气压力变化导致润滑质量下降,还会降低其辅助冷却作用,减小其帮助切屑离开加工面的作用。在不适合吹扫的地方,可以采用辅助压缩空气排屑的方法。2、减少加工过程中的长屑问题切屑的形状是微量润滑条件下需要重视的问题,是要实现短屑、碎屑,避免长屑。具体的措施包括保持切削刃锋利、研究并采用适合断屑的刃形。粗加工时采用大切削量形成较厚的短屑,精加工时采用高速转速,小切削量获得很好的表面质量。原理:加工产生的热量会引起切屑、加工工具、工件的温升,微量润滑,切屑的积存会加剧加工工具、工件的温度上升。超过80%以上的热量可以通过短屑,碎屑快速离开工件排出,这是影响准干式切削加工是否成功的比较关键的因素。浦绿倍(上海)科技有限公司为你提供微量润滑专业咨询。

浦绿倍公司微润滑系统还可以使悬浮油颗粒的气溶胶(气溶胶)粒径均匀,从而在加工点实现可靠润滑。该过程不需要操作员进行调整,并且在机床换刀的同时完成,节省了调整时间。悬浮的超细油粒通过机床的冷通道时,不易受到高速旋转主轴的离心力的影响。微润滑系统:简单地说,它是一种精确控制油量的喷射装置,通常分为外部喷射装置和内部喷射装置。外部燃油喷射装置可**调节润滑油和压缩空气。压缩空气通过喷嘴出口处的高速气流将润滑油吹向切削刃,以实现润滑。浦绿倍微量润滑齿轮加工改善了生产操作环境。

目前金属切削加工行业有干式切削加工、微量油雾润滑加工、切削油浇灌式润滑加工、低温微量润滑加工等形式。以前传统的乳化液润滑加工方式对工作环境带来了非常大的污染以及能源的大量消耗。然而使用干式切削又对机床与切削加工工具的性能有比较高的要求,使用的切削加工工具损坏率高,从而造成成本上升。而微量油雾润滑加工却能避免大量使用润滑剂所带来的环境问题以及后续工件的清理问题,同时又能取得还要好的加工精度和工件表面质量,既能保证非常高的加工效率,又能增加切削加工工具的使用寿命,降低能耗。微量油雾润滑每小时只需很少量的**油剂给切削加工工具提供润滑,又能达到不可思议的效果。相对于切削油浇灌式润滑加工对比微量油雾润滑加工它的温度较高。在微量油雾润滑条件下实现高速加工确保切削加工工具的长使用寿命,主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜,减少了切削工具与工件和切削工具与切屑之间的摩擦,起到控制温度升高、减少了磨损、防止加工工具粘连和提高工件加工表面质量及切削加工工具寿命的作用。浦绿倍公司的微量油雾润滑加工切削加工工具始终保持在稳定的切削温度区间,不会出现使用切削油浇灌时的反复热冲击作用。浦绿倍油气润滑由压缩空气输送至喷嘴,压缩空气撕裂成雾状颗粒喷到切削部位的润滑方式。苏州官方微量润滑油厂家报价

浦绿倍微量润滑油能降低切削温度,延长金属切削工具的使用寿命。TG-14微量润滑油

微量润滑加工之滚齿加工微量润滑,现代微量润滑加工已经可以代替大部分传统润滑在齿轮加工时,由于加工要求精度高,切削量大,发热量大等因素使得切削工具磨损快等情况比较明显。传统滚齿加工时一般都会浇注大量的高压切削油以保证润滑和冷却效果,确保加工精度,同时起到冷却切削工具,减少切削工具磨损过快的作用。滚齿加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的制造成本,减低了切削油的消耗和废液处理成本,同时减少电力等能源消耗;另一方面改善了生产操作环境,降低了操作人员发生职业病的可能性。浦绿倍(上海)科技有限公司为你提供专业的咨询。我们有着丰富的经验,深厚的背景,强大的日本技术支持,为您的生产提供保驾护航。



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