耐磨维修硬密封面等离子喷焊机报价

时间:2020年03月01日 来源:

阀门在使用过程中,处在较高温度和较高的流体压力下,阀门经常启闭,由于密封面间的相互摩擦、挤压、剪切,以及流体的冲刷和腐蚀等作用,极易受到损伤。一旦密封面损伤,产生泄露,就失去了阀门的使用性,成为废品。因此,阀门密封面堆焊材料、质量的好坏,直接关系到阀门的使用寿命和生产的安全可靠性。采用堆焊方式将高合金粉末材料堆焊在普通材料上,以提高其耐磨损、耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,同时节省贵重材料,降低产品的成本,这一方法已在电站阀门行业得到应用。耐磨维修硬密封面等离子喷焊机报价

粉末等离子弧堆焊是利用等离子弧作为高温热源,采用粉末状合金作为填充金属的一种熔焊工艺。堆焊是采用氩气作电离气体,用具有陡降外特性的直流弧焊机作电源,氩气通过电磁气阀和转子流量计进入堆焊炬,在堆焊炬钨极与喷嘴之间借助高频火花引燃非转移等离子弧,在钨极和工作之间借助非转移弧弧焰引燃转移型等离子弧。合金粉末由送粉器按需要量连续供给,借助送粉气流(一般亦用氩气)进入喷焊炬,并吹入电弧中。粉末在弧柱中被预先预热,呈熔化或半熔化状态,喷射到工件熔池里,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。随着焊炬和工件的相对移动,熔覆层向前推进逐渐凝固,便在工件上获得所需的合金熔覆层。安徽螺旋绞刀等离子喷焊机需要多少钱

目的采用等离子转移弧堆焊技术制成镍基球形碳化钨复合涂层,研究碳化钨含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响,以用于实际生产开发。方法碳化钨质量分数分别为20%、30%、50%、60%的镍基混合粉末通过等离子堆焊方法制备成复合涂层,并采用Bruker公司生产的多功能摩擦磨损试验机对镍基碳化钨复合涂层的侧面进行摩擦磨损性能测试。对各组涂层的表面形貌、摩擦系数、划痕横截面积及磨损面的微观形貌进行对比分析,探究碳化钨的含量对复合涂层摩擦磨损性能的影响。结果等离子转移弧堆焊镍基球形碳化钨复合涂层的耐磨性能随着碳化钨含量的增大而增大,同时近熔合区基体的耐磨性能也不断提高。当碳化钨质量分数小于50%时,主要发生的是粘着磨损和氧化磨损;当碳化钨质量分数大于50%时,主要发生的是粘着磨损和磨料磨损。结论由于碳化钨的存在以及增强相的不断生成,随着碳化钨含量的增大,复合涂层的磨损性能不断提高。出于性能和成本考虑,当碳化钨质量分数为50%时更适合实际应用。

六十年代初期,等离子电弧就已经开始用于等离子粉末堆焊,并且已有商业化的产品问世。七十年代以后,等离子粉末堆焊和等离子喷涂、氧-乙炔喷熔、堆焊、氧-乙炔喷涂以及电弧喷涂等实用技术一起相继发展起来,并得到广应用。等离子熔化极堆焊和反极性弱等离子弧堆焊等方法也相继出现。1等离子堆焊技术的原理图1是典型的等离子堆焊方法的原理图。其中,非转移弧由非转移弧电源供电,在高频(HF)发生器的引导下于电极高级的和压缩喷嘴间点燃。靠非转移弧又引燃电极与工件间的转移弧。离子气、送粉气及保护气由**的孔道流出炬体完成各自的功能。其中,离子气是形成压缩电弧的主体,送粉气携带合金粉末进入压缩电弧,并使其熔敷于工件表面,保护气用于隔离外界空气和保护高温焊道及热影响区。靠堆焊炬的连续工作,以及它与工件的相对运动可以形成连续、均匀的堆焊层。

等离子喷焊技术特点:  

(1)等离子堆焊合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;  

(2)等离子堆焊速度快,低稀释率;

(3)堆焊层组织致密,成型美观;

(4)可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;

(5)堆焊过程易实现机械化、自动化;    

(6)与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易应用范围:等离子弧堆焊可广大的用于石油、化工、工程机械、矿山机械等行业,如各类阀门密封面(常规的闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的耐磨堆焊,以及石油钻杆、轴承、轴、乳辊、截齿的磨损后的修复等,其应用前景非常广阔材料主要有:镍基、钴基、铁基合金、碳化钨、高耐腐蚀合金材料等,硬度由HRC15-65度可随机调配。 耐磨维修硬密封面等离子喷焊机报价

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等离子焊接以其焊接速度快、焊缝美观、焊接质量好、成本低等优点,被广泛应用于设备制造业,用于焊接各种焊接接头、医疗设备、真空设备、板材加工、波纹管、仪器、传感器、汽车零部件、化学密封等。 微束等离子焊接是在实际使用中发现很大的优势,并且焊接质量可以比肩激光焊接。微等离子体技术已成功地应用于大多数焊接金属,如钢,不锈钢,合金钢,铜,镍,钛,钼,钨,金,铂,铑,钯等金属和它们的合金。典型的应用传感器胶囊,焊接波纹管,微电机定子铁心,电子产品,不锈钢锅耐磨维修硬密封面等离子喷焊机报价

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