高压水去毛刺清洗

高压水去毛刺清洗, 高压水去毛刺清洗机是日本 KAN MANUFACTORY CO.，LTD.专门为金属零件去毛刺开发的一系列**设备，使高压水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高 效、高质清洗和去毛刺，适用于铸造铝合金、球墨铸铁、灰口铸铁、不锈钢等，特别是一些关键零件如发动机机体、液压阀阀体等零件的清洗和去毛刺。其原理如下：高压水喷射去毛刺技术是在水喷射清洗的基础上发展起来的一种加工方法，它是水喷射加工技术在零件去毛刺作业方面的一种应用。简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，去毛刺，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，压能被转化为动能，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到清洗目的。

本公司（株式会社 管制作所）已拥有几十年的**清洗机独自研发***丰富经验的团队能力，在日本清洗机行业形成了自己独特的KAN品牌，已小有名气，产品主要供给汽车和建筑设备关联的客户，我们的产品已在日本国内及世界各国大显身手，得到客户好评。

喷嘴有不同的规格和分类，可以按照结构分为圆柱形直孔喷嘴结构 、锥形喷嘴结构 、螺旋喷嘴结构等；按喷洒形状分类，可分为锥形喷嘴、方形喷嘴、矩形喷嘴、椭圆形喷嘴，扇形喷嘴等；还可以按材质、流体性质、应用行业、喷洒介质等进行分类。它的好坏直接影响到清洗效果，所以要正确认识喷嘴、使用喷嘴。高压水射流技术去除零件内孔毛刺已经应用与航空发动机、燃气轮机、汽车发动机等零件的去毛刺加工中。高压水去毛刺技术的原理是利用高压泵把水或1～3%水溶性油的水加压，然后从不同类型的高压喷嘴以不同的形状(如扇形、锥形等)喷射出去，利用高压水射流强大的冲击力对被清洗物冲击，以达到剥离毛刺的效果。

目前在工业生产中许多金属工件经切削加工后普遍会产生局部或部分毛刺，这些毛刺如果不被去掉将会造成许多不必要的麻烦。比如液压阀体和气动零件上的毛刺和脱落的金属粉末，一旦进入液压或风动系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道堵塞；而在切削过程中，毛刺若垫在零件的基面上将会严重影响加工精度。

长期以来，毛刺问题一直都没有得到很好的解决。这里主要有两个原因，首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视，尽管在零件加工工艺里采取了去除毛刺工序，但从未要求严格解决毛刺问题；其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去除毛刺难度很大，比如，液压伺服阀倒圆角半径达0.002mm，某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高，毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素，例如，形位精度、尺寸精度、表面粗糙度、液压元件的漏油、曲轴轴瓦的刮伤、齿轮传动的噪声、零件的装配、裂纹的源头、回路短路等。由此可见，“毛刺虽小，危害很大”，下面主要介绍金属零件去毛刺完美解决方案----高压水去毛刺清洗机。

KNC系列 工具更换式CNC高压清洗机特点:通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去除毛刺。由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压60MPa以及高精度的控制角度。采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速清洗。KR-1系列 CNC高压清洗机特点:通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合，可以进行确实、快速的射击清洗。通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击清洗。而且，通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面清洗。通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行清洗。通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

喷嘴是高压水射流系统的直接执行元件，其作用是通过喷嘴内孔横截面的收缩，把高压管送过来的水经过它从高压低速转化为低压高速向外喷出，形成打击压力，达到对污垢进行切割、破碎、清洗而完成去除污垢的清洗目的。不同类型的喷嘴可以用于不同的工件去除不同部位、不同种类的毛刺，下面我们就将高压水去毛刺设备应用的不同喷嘴进行简单介绍。平面喷嘴：通过360度旋转移动，清洗工件的表面，可以非常高 效率的清洁大面积。多用途喷嘴：清洗6个表面的孔可以插孔清洗，精度高，去毛刺效果好；向下喷嘴：清洗工件的盲孔；深孔喷嘴：插孔旋转清洗，清洗工件孔内四壁，主要针对小孔径复杂交错式内腔的清洁。