浙江半自动压片机哪家好

时间:2020年03月03日 来源:

片剂工艺:很多朋友和客户有时候问到如果压片,首相粉末成型物料无论是颗粒或者粉末,压片前提条件是,所压物料需要具备良好的流动性和良好的可压性。润滑性良好是基于原物料流动性和可压性前提条件下的另一个非常重要的特性,确保物料压制成型后不粘冲,从而得到完好光洁的片剂。压片基本流程是原料-粉碎-筛粉-配料-制粒-干燥-整粒-总混-压片-筛片-包衣这样一个基本流程。制粒工艺根据原料可以选定不同的制粒方式,可以是湿法混合制粒也可以是通过一步流化床制粒,如物料本身不适合湿法可以通过干法制粒方式满足。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。浙江半自动压片机哪家好

GZPB系列全自动高速旋转式压片机: GZPB系列全自动高速旋转式压片机是本公司推出的第二代产品。它集中了国内自动高速旋转式压片机的技术特征,在机器结构和操作控制上作了重大改进。机器结构上采用通用座体,通用外形,并可更换冲盘体,从而实现了一机多型的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制,留有较大的开发空间,可与后续推出了新产品(快速更换冲盘体等特征)兼容。 GZPB系列全自动高速旋转式压片机的技术特点: 采用GMP结构。 无框大窗装有20mm厚的安全玻璃。 单边压片。 单边出料。 全封闭自动上料。 主压力8吨。 预压力2.0吨 加料电机变频调速 计算机控制片重 单片、多片剔废 超载、冲头过紧、润滑不足保护云南高速压片机销售厂家压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。

ZPS系列智能压片机主要用途 本机是一种智能型的小型旋转式压片机。适用于制药工业研发中心、实验室等片剂的小批量生产。 系统采用PLC控制,触摸屏可显示工作转台转速,可设定系统压力、充填深度、预压和主压片厚、压片产量。可显示每副冲模在工作状态的即时工作压力,可设定工作冲模平均压力。可显示强迫加料器叶轮的转速。具有紧急停车、电机过载及系统超压等故障内容的显示。 ZPS系列智能压片机结构特点 双压式,单面出片。使用IPT冲模,可将颗粒状原料压制成圆形片和各种规格的异形片。 有预压和主压两次压片功能,可提高压片质量。 采用触摸屏调速装置,操作方便,安全可靠。 采用PLC编程器,具有数字化显示功能,如接配有US口,可实现压片工作状态的数据采集。 主传动结构合理,传动稳定性好,使用寿命长。 配有电机过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。有压力超压保护、紧停装置、强排风散热装置。 不锈钢**罩壳为全封闭形式,凡与***接触的零件均采用不锈钢材料或经表面处理。 压片室四面为透明有机玻璃,且能全部打开,易于内部清理和保养。 配强迫加料器或普通加料器。

ZP-5、7、9B旋转式压片机是一种单压式自动旋转,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。它主要用于制药业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。**罩壳为全封闭形式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,转台表面经过特殊处理,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,并且能全部打开,易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部,保持机件清洁。配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置,运行时也能调整与操作。单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。

主要用途 本机是一种单压式自动旋转,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。它主要用于制剂业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。**罩壳为全封闭形式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,转台表面经过特殊处理,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,并且能全部打开,易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部,保持机件清洁。配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置,运行时也能调整与操作。 压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。云南高速压片机销售厂家

将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。浙江半自动压片机哪家好

粉末直接压片是指将物料(或保健品原料)的粉末(或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。浙江半自动压片机哪家好

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