上海流化床干燥机厂家
（2） 湿润剂和粘合剂某些yao物粉末本身具有黏性，只需加入适当的液体就可将其本身固有的黏性诱发出来，这时所加入的液体就称为湿润剂；某些yao物粉末本身不具有黏性或黏性较小，需要加入淀粉浆等黏性物质，才能使其粘合起来，这时所加入的黏性物质就称为粘合剂。① 蒸馏水 蒸馏水是一种湿润剂。由于物料往往对水的吸收较快。发生湿润不均匀的现象，比较好采用低浓度的淀粉或乙醇代替。② 乙醇 乙醇也是一种湿润剂。可用于遇水易于分解的yao物，也可用于遇水黏性太大的yao物。一般为30% ~70%。③ 淀粉浆 淀粉浆是片剂中相当常用的粘合剂，淀粉浆的制法主要有煮浆和冲浆两种方法。④ 羧甲基纤维素钠（CMC—Na） 用作粘合剂，常用于可压性较差的yao物。⑤ 羟丙基纤维素（HpC） 做湿法制粒的粘合剂，也可作为粉末直接压片的粘合剂。⑥ 甲基纤维素和乙基纤维素（MC；EC） 甲基纤维素具有良好的水溶性，作为粘合剂使用，乙基纤维素不溶 于水，常利用乙基纤维素的这一特性，将其用于缓、控释制剂中（骨架型或膜控释型）。⑦ 羟丙基甲基纤维素（HpMC） 这是一种相当为常用的薄膜衣材料。⑧ 其它粘合剂 明胶溶液、蔗糖溶液、聚乙烯吡咯烷酮（pVp）的水溶液或醇溶液。
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四、真空干燥箱的控制方式： 1、大型电机真空干燥箱采用控制系统采用进口触摸屏控制，PLC编程，箱门上下和电动滚轮联锁工作，电流表、电压表实时显示加热过程中电压和用电状态，电器元件采用固态继电器控制，电源具有相序和缺项、漏电保护装置，恒温定时控制，冲温报警，程序工作结束声光报警提示。 2、普通真空干燥箱温控系统采用SR系列智能温控仪表，该仪表具有控制过程响应快、超调小、稳态精度高，实现PID自整定、自动控温、自动恒温、自动加热、自动控制输出阀门的大小开度，避免加热功率过大以及对特殊加热元件某升温段的功率限制等功能； 3、真空干燥箱配置电接点真空表、止回阀各一只，（电接点真空表可实现箱内真空自动化控制，节约了大量人工，降低了生产成本，止回阀能更有效地杜绝回水现象）。设备配置视镜4个，便于观察箱内物料**燥时情况和过程。上海流化床干燥机厂家
目前，我国干燥系列设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，价格低廉的同时又能够较好的满足下游企业的实际需要。虽然干燥系列设备仍有科技含量不高的问题，但从总体来说，生产干燥设备的药机企业前景还是非常可观的。
近年来，制药机械中的干燥设备需求量逐渐增大。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合（如制粒—干燥、干燥—过滤）的设备等需求量不断增多，高自动化干燥设备在一些应用领域也非常受欢迎。
此外，外观质量好的干燥系列设备，耐腐能力强、使用寿命长的腐蚀性物料烘干设备也受到下游企业的特别关注。目前，我国的干燥系列设备行业已经开始进入较成熟的发展阶段，已能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，而在价格上只有国外相同产品的一半不到，这使我国干燥设备在市场竞争中比进口设备具有明显的价格优势。
另一方面，由于干燥系列设备体积较**多数还涉及现场安装、调试和售后服务等工作，因此对国内用户而言，选用国产设备较选用进口设备更方便。就国际市场而言，我国加入WTO后，更有利于干燥系列设备扩大出口。
技术参数： 型号 烘盘数量(只) 层数 外型尺寸(mm) 工作室尺寸(mm) 干燥箱质量(Kg) 配用真空泵 FZG-4 4 盘 4 910×760×1200 750×600×600 800 SK-0.8 2.2KW FZG-8 8 盘 4 910×1210×1200 750×1050×600 950 FZG-16 16盘 8 860×1160×1600 750×1050×1200 1500 SK-1.5 3KW FZG-20 20盘 10 1210×860×1800 1050×700×1400 1500 FZG-32 32盘 8 1210×1510×1600 1050×1350×1200 2100 SK-3 5.5KW FZG-40 40盘 10 1210×1550×1800 1050×1350×1400 3000 FZG-48 48盘 8 1600×1700×1600 1400×1500×1200 3500 SK-6 11KW FZG-60 60盘 10 1600×1700×1800 1400×1500×1400 4000 FZG-72 72盘 12 1600×1700×2000 1400×1500×1600 5000 烘盘尺寸：640×460×45（mm） 层高：120（mm）烘架使用温度：常温~120(℃) 箱内空载度：-0.091（mpa）
粉末直接压片是指将yao物（或保健品原料）的粉末（或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。
粉末直接压片与制粒压片工艺的对比
制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 :
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  产生粉尘的原因如下：
  1.人工加料过程中产生的粉尘。
  2.对于普通加料器来说，加料料斗的高度调整不当，致使料斗与栅格加料器之间的间隙太大，加料时也会产生粉尘。
  3.对于强迫加料器来说，加料料斗与强迫加料器之间的连接管密封不严，加料时也会产生粉尘。
  4.普通加料器底面或刮粉板和转台平面间隙过大产生漏粉现象而产生的粉尘。
  5.物料流速和转台转速不匹配出现溢料现象所产生的粉尘。
  6.冲杆由于长时间使用造成磨损，致使冲杆与转台中模孔的间隙过大，压片过程中产生“扑粉”现象而产生的粉尘。
现如今制yao，保健品市场需求量的不断增加，对于旋转式压片机的需求量也在逐年递增。旋转压片机产量高、质量稳定、适合规模生产等特点，已成为片剂生产的主要设备，被大多数yao厂和保健品厂普遍使用。根据GMP的要求，上海优润机械设备有限公司对于单位生产销售旋转式压片设备也就粉尘污染问题不断的研发改善，吸尘装置、压制空间、台板设计、加料器密封性能、模具防尘改制等问题上不断的精益求精，致力于解决压片过程中所出现的问题。
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