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高频变频装置
要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速,必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机,变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹.静压轴承主轴装置与具备该主轴装置的磨床使用砂轮的磨床具备安装旋转砂轮的砂轮轴作为旋转轴体,该旋转轴体被称为轴 颈的轴支承体支承为能够旋转
在旋转轴体的一端安装旋转砂轮,在另一端安装带轮部。 至精至诚,质朴至真!上海**动静压磨头特点
在 该带轮部经由带等旋转传递装置传递来由马达等旋转动力源产生的旋转力,使旋转轴体旋 转,使旋转砂轮旋转。图9主轴回转误差图
然后,利用两点法在主轴轴颈上直接采样,并取多周采样数据的平均值以消除随机误差的影响。从采样数据中减去步测得的主轴回转误差,得到主轴被测截面圆度误差,如图10所示。
图10主轴被测截面圆度误差
4.2加工条件下主轴回转误差测量
利用VFD—B变频器启动电动机,通过连续调节变频器的频率,增加电机的转矩脉动,模拟主轴受动力学因素等随机因素的影响情况。采用两点法在主轴轴颈上直接采样,利用CPLl90回转测量仪上的编码盘,确保主轴被测截面上的采样点始终不变。从采样数据中减去之前得到的主轴被测截面圆度误差,即可得到加工条件下的主轴回转误差,如图1l和图12所示。 南通动静压磨头品牌把好质量关,打好硬基石!
图12主轴回转误差幅值谱图
从图11和图12可看出:主轴回转误差以同步误差成分为主,其中3次及5次谐波成分占有较大比重,异步误差成分较小。
4.3实验结果分析
(1)主轴回转误差频谱主要由1——5次谐波分量组成,并以3次、5次为主。
(2)主轴圆度误差与主轴回转误差相似性强,说明主轴的圆度误差是造成主轴回转误差的重要因素。
(3)利用两点法测得主轴被测截面圆度误差后,可实现加工条件下的主轴回转误差动态监测。
研究了一种简便、准确、能在主轴加工条件下对其进行回转精度测试的两点测量法,阐述了该测试方法的理论,给出了完整的测量方法及具体的数据处理方法。经理论与实验研究证实,提出的两点法主轴回转精度测试方法是有效可行的。由此,能够不改变压油兜的径向面的大小,而改变轴向的 大小,从而不改变推力轴承的轴承性能,而改变修正力的大小。
根据上述的结构,虽然 需要与将修正力加压部与径向静压轴承分体形成对应的轴向空间,但通过与推力轴承部兼 用,能够地使用轴向空间。另外,能够构成为具有与上述旋转轴体的外周面在径向对置的轴向面,上述压油 兜形成于上述轴向面,由油供给源产生的液压不经由节流部地被供给到所述修正力加压部 的压油兜。根据上述的结构,由油供给源产生的液压不经由节流部地被供给到修正力加压部 的压油兜,保持原始的液压、即不被减压地供给。 专注品质,只为您省心!
常用的方法有以下几种。
1)轴承内圈移动,这种方法适用于锥孔双列圆柱滚子轴承。用螺母通过套筒推动内圈在锥形轴颈上做轴向移动,使内圈变形胀大,在滚道上产生过盈,从而达到预紧的目的。
图a所示的结构简单,但预紧量不易控制,常用于轻载机床主轴部件。图b所示的结构用右端螺母限制内圈的移动量,易于控制预紧量。图c所示在主轴凸缘上均布数个螺钉以调整内圈的移动量,调整方便,但是用几个螺钉调整易使垫圈歪斜。 成熟科技,成功品质!湖州本地动静压磨头
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主轴的密封形式分为接触式密封和非接触式密封,非接触式密封图是几种非接触密封的形式。图a所示是利用轴承盖与轴的间隙密封,轴承盖的孔内开槽是为了提高密封效果,这种密封用在工作环境比较清洁的油脂润滑处;图b所示是在螺母的外圆上开锯齿形环槽实现密封,当油向外流时,靠主轴转动的离心力把油沿斜面甩到端盖1的空腔内,油液流回箱内;图c所示是迷宫式密封结构,其在切屑多、灰尘大的工作环境中可获得可靠的密封效果,这种结构适用于油脂或油液润滑的密封。非接触式的油液密封时,为了防漏,重要的是保证回油能尽**掉,要保证回油孔的畅通。上海**动静压磨头特点
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