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单冲压片机和旋转式压片机的主要区别：单冲式压片机是由一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状，这一机器称单冲压片机，以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片，即压片时下冲固定不动，*上冲运动加压。这种压片的方式，由于上下受力不一致，造成片剂内部的密度不均匀，易产生裂片等问题。单冲压片机多用于学校教学、门店加工、少量试压等。针对单向压片机存在的这种缺点，一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压，使原料颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔，提高了片剂密度的均匀性，减少了裂片现象。除此以外，旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。江苏制药压片机规格齐全

粉末直接压片是指将物料（或保健品原料）的粉末（或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。安徽专业压片机价格旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。

GZPS系列全自动高速旋转式压片机: 本系列为双边出片、大压力高速压片机，引进国外结构设计采用先进的无手轮伺服控制模式，简单快捷，实现了产品的标准化、模块化、系列化。 GZPS系列产品具有高精度、高速度、高自动化程序等特点，大批量片剂生产的理想设备。 完全符合GMP要求，能压制双**、环形片、圆形片、刻字片和异形片，适合于制药、食品、化工等行业的高产、精密压片。 GZPS系列全自动高速旋转式压片机的技术特点: ***的不锈钢结构，符合GMP要求 无手轮伺服控制，自动化程序更高 压片室360°无死角结构，便于观察，清洁 **的防渗油，防尘装置 整体采用安全可靠、严密的密封和防尘设计 便于拆卸的结构，确保设备可维护性

粉末直接压片与制粒压片工艺的对比 制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 : 湿法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒 总混 - 化验 - 压片 - 包装 干法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 干压 - 整粒 - 总混 化验 - 压片 - 包装 粉末直接压片工艺: 原辅料粉碎 (或不粉碎 ) 、过筛 - 混合 - 压片 -包装 从上述工艺流程可以明显看出，粉末直接压片的工艺是简化，然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下，改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。 压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

GZPB系列全自动高速旋转式压片机: GZPB系列全自动高速旋转式压片机是本公司推出的第二代产品。它集中了国内自动高速旋转式压片机的技术特征，在机器结构和操作控制上作了重大改进。机器结构上采用通用座体，通用外形，并可更换冲盘体，从而实现了一机多型的互换。操作控制上采用工业PLC自动控制，留有较大的开发空间，可与后续推出了新产品（快速更换冲盘体等特征）兼容。 GZPB系列全自动高速旋转式压片机的技术特点: 采用GMP结构。 无框大窗装有20mm厚的安全玻璃。 单边压片。 单边出料。 全封闭自动上料。 主压力8吨。 预压力2.0吨 加料电机变频调速 计算机控制片重 单片、多片剔废 超载、冲头过紧、润滑不足保护将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。西藏粉末压片机

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。江苏制药压片机规格齐全

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