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时间:2020年03月29日 来源:

    机械制造6镗削镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工:[1]⑴卧式镗床:镗轴水平布置并做轴向进给,主轴箱沿前立柱导轨垂直移动,工作台做纵向或横向移动,进行镗削加工。这种机床应用***且比较经济,它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。⑵坐标镗床:具有精密坐标定位装置的镗床,它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系,也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。⑶精镗床:用金刚石或硬质合金等***,进行精密镗孔的镗床。⑷深孔镗床:用于镗削深孔的镗床。⑸落地镗床:工件安置在落地工作台上,立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。此外还有能进行铣削的铣镗床,或进行钻削的深孔钻镗床。机械制造切削机床编辑机械制造分类机床主要是按加工方法和所用***进行分类,根据国家制定的机床型号编制方法,机床分为11大类:车床,钻床,镗床,磨床,齿轮加工机床,螺纹加工机床,铣床,刨插床,拉床,锯床和其他机床。在每一类机床中。机械加工,优先上海忠士。浙江自动机械加工来电咨询

    尽量避开力学知识。(2)教学中应当采用模型、投影、实物和现代化教育技术,以增加学生的感性认识,启迪学生的科学思维,注意理论联系实际,特别是注意结合专业。教学中要积极改进教学方法,按照学生学习的规律和特点,从实际出发,以学生为主体,充分调动学生学习的主动性、积极性。(3)教学中,应安排一定量的练习及复习思考题,并通过作业、提问、复习等措施达到教学要求。(三)车工工艺与技能训练1、课程目标(1)知识目标了解常用车床的结构、性能和传动系统,掌握车削的有关计算方法。了解车刀主要角度的作用。了解常用***材料的性能。掌握常用***的选用方法。了解车工常用工具和量具的结构,熟练掌握其使用方法。能合理选择切削用量和切削液。能合理选择工件的定位基准和中等复杂工件的装夹方法,能理解中等复杂工件的车削工艺。能对工件进行质量分析,并提出预防质量问题的措施。能查阅与车工专业有关的技术资料。熟悉车工安全操作规程。(2)技能目标掌握常用车床的日常调整和维护保养方法。会正确刃磨和使用常用***、刃具。能较熟练地掌握中级车工的各种操作技能。能利用工量具对工件进行质量检测。(3)情感目标遵守职业道德和职业规范。江苏口碑好机械加工厂家报价

    本课程以数控加工工艺为主线,以数控编程为辅助,并安排适当的仿真训练,进行多个项目的实训和综合项目的实训,让学生在数控工艺方面和编程方面能力得到培养和提高,使学生建立起质量与经济观念,培养劳动观念和理论联系实际的作风,培养高尚的职业道德和职业情感。本课程注重理论与实践相结合,内容力求简单、实用,注重能力培养,避免繁杂的理论学习。2、课程目标:(1)在学生掌握了一定的专业基础知识和情况下,通过项目训练来巩固和加强所学的知识和技能;(2)通过综合实训来提高学生运用知识去分析问题、解决问题的能力;(3)结合企业生产实际和中职学生的认知方式,重视学生操作技能和综合职业能力的培养;(4)加强学生安全文明生产的劳动纪律意识培养。3、课程内容及学时安排***章数控机床概论第二章数控加工工艺基础第三章数控机床编程基础第四章数控仿真软件应用第五章数控车削加工工艺与编程方法第六章数控铣削加工工艺与编程方法第七章数控加工中心加工工艺与编程方法《数控操作技术》学时安排表第1章数控机床概论1、介绍数控机床的组成、分类、数控加工的特点和对象;2、介绍金属切削加工的基础知识;3、机械加工精度与表面质量知识。

    与现代企业管理模式还有脱节,成功率还不够高。CIMS应用在部分企业取得成效在全国201家CIMS应用示范工程企业中,机械企业约占1/5;应用CIMS比较成功的企业,综合竞争力明显提高,从50多家已验收的企业看,新产品开发周期缩短了1/3至1/2,库存占用资金压缩了20%,产值提高了50%~**,管理人员减少了1/5~1/3,产品的生产周期缩短了20%~50%。生产管理与过程控制自动化程度有所提高柔性生产线,自动化生产线,自动检测线,现代物流系统及立体仓库等制造过程自动化,在基础条件好的企业已有一定的应用,提高了企业生产过程的自动化和快速响应能力。但投入产出比不理想,没有发挥应有的作用。机械制造企业在实施信息化中存在的问题企业信息化的面不够广、水平不够高大部分机械企业实施信息化比较成功的是CAD应用,但尚处于“甩图板”的阶段。使用基于三维产品模型的CAD/CAM技术的企业还不多,且刚起步,实现了CAD/CAPP/CAM一体化应用的企业更少。与CAD的成功应用相比,计算机辅助管理更是相对落后,虽在财务、人事等单项管理中已有应用并取得一定成效,但成功实现MRPⅡ/ERP的企业为数很少,离企业实现内外信息集成还有相当距离。

 对于高效率的数控车床加工金属切削来说,被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、工具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。      数控车床加工切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起工具的损伤。伴随着切削速度的提高,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%,工具寿命会减少1/2。

进给条件与工具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对工具的影响小。

     用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

     然而,在实际作业中,工具寿命的选择与工具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时,需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 江苏口碑好机械加工厂家报价

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  固定立柱类型的卧式就三种,立柱固定,主轴箱做Y向运动,工作台做Z、X运动是一种,主轴箱做Y、Z向运动,工作台做X向运动是一种;主轴箱做Y、X向运动,工作台做Z向运动又是一种;此类结构的卧式加工中心具有结构刚性好、加工精度高、安装调整方便等特点。

精密机械加工设备- 动立柱卧式的结构以及特点

      动立柱类型的卧式加工中心比较多,一共有三种,都是动立柱。工作台固定,立柱做X向运动,主轴箱侧挂做Z、Y向运动;工作台做Z向运动,立柱做X向运动,主轴箱做Y向运动;工作台做X运动,立柱做Z运动,主轴箱做Y向运动;动立柱类卧式加工中心具有刚性高、负载能力大、适合重切削和粗加工。 浙江自动机械加工来电咨询

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