高速压片机性价比高

时间:2020年04月07日 来源:

ZPS系列智能压片机主要用途 本机是一种智能型的小型旋转式压片机。适用于制药工业研发中心、实验室等片剂的小批量生产。 系统采用PLC控制,触摸屏可显示工作转台转速,可设定系统压力、充填深度、预压和主压片厚、压片产量。可显示每副冲模在工作状态的即时工作压力,可设定工作冲模平均压力。可显示强迫加料器叶轮的转速。具有紧急停车、电机过载及系统超压等故障内容的显示。 ZPS系列智能压片机结构特点 双压式,单面出片。使用IPT冲模,可将颗粒状原料压制成圆形片和各种规格的异形片。 有预压和主压两次压片功能,可提高压片质量。 采用触摸屏调速装置,操作方便,安全可靠。 采用PLC编程器,具有数字化显示功能,如接配有US口,可实现压片工作状态的数据采集。 主传动结构合理,传动稳定性好,使用寿命长。 配有电机过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。有压力超压保护、紧停装置、强排风散热装置。 不锈钢**罩壳为全封闭形式,凡与***接触的零件均采用不锈钢材料或经表面处理。 压片室四面为透明有机玻璃,且能全部打开,易于内部清理和保养。 配强迫加料器或普通加料器。单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。高速压片机性价比高

粉末直接压片与制粒压片工艺的对比 制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 : 湿法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒 总混 - 化验 - 压片 - 包装 干法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 干压 - 整粒 - 总混 化验 - 压片 - 包装 粉末直接压片工艺: 原辅料粉碎 (或不粉碎 ) 、过筛 - 混合 - 压片 -包装 从上述工艺流程可以明显看出,粉末直接压片的工艺是简化,然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下,改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。 山东质量压片机价格压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。

压片机的工作原理主要分为三步:填充、加压、出片,三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构。(机器有压力调节、填充调节两个手轮,通过调节填充手轮增加或减少片重,通过压力调节手轮改变出片的硬度大小)。填充决定片剂厚度,但是不同原料不同压缩比在同样填充深度条件下厚度也是不一样的。对于提供的样品需要根据客户的原料的压缩比从而确定设备是否可以压制到理想的厚度。同样原料的硬度大小取决于设备实际压制过程中的压力大小,通过压力手轮做微调再通过硬度仪做硬度检测达到理想硬度后锁紧压力调节手轮。

旋转式型号区分:不同厂家型号、品名叫法也有区别,我就以我单位的区分给大家简单介绍1、小型旋转式579分为A\B\C型号2、中试机型内有ZP-15171933和ZPW-15D17D19D和ZP-13151721B,这三款机型基本没有联系,171933冲机型老式机不符合GMP要求,属于行业淘汰机型.D型机整体包不锈钢处理,内部压制室台面及片剂流道均用不锈钢制造符合GMP要求。这里面的17B型号的机型也属于上驱动,但是整体包了不锈钢,装有机玻璃,这款机型很大的优势在于压力大可以达到120KN的压力,压片直径大 可以做到50mm直径的圆片,多用在压制兽yao行业和一些难压物料。还有我们家ZPS型号 GZPB 型号 ZPS型号属于欧标机型,带预压功能、全封闭强迫下料、安装D型模具多用于实验室高要求行业。GZPB型号为高速机型带预压功能、速度快,配置高、欧标机型、多用于各大药厂和保健品厂)。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

主要用途 本机是一种单压式自动旋转,连续压片的机器,将颗料状原料压制成各种片剂。它主要用于制剂业的片剂生产,同时适用于化工、食品、电子等工业部门。**罩壳为全封闭形式,材料采用不锈钢,内部台面用不锈钢材料,转台表面经过特殊处理,能保持表面光泽与防止交叉污染,符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗,能清楚观察压片的状态,并且能全部打开,易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速,操作方便,转动平稳,安全准确。所有的传动装置均布置在机器内部,保持机件清洁。配有过载保护装置,当压力过载时,能自动停机。本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置,运行时也能调整与操作。 压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。山东质量压片机价格

旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。高速压片机性价比高

粉末直接压片是指将物料(或保健品原料)的粉末(或一定比例的辅料颗粒 )直接压制成片。于粉末直接压片是将原料粉分别过筛并混合后 , 不经过制颗粒 (湿颗粒或干颗粒 ) ,从而使得工艺流程简化 ,提高生产效率 ,节约能源。适用于遇湿、热易变色、分解的原料。某些原料遇湿、热易发生变色、氧化、含量下降等情况 ,粉末直接压片同样有助于产品崩解或溶解 ,成品质量稳定。若采用常规湿法制粒 ,在生产过程中 ,物料与黏合剂中的溶剂接触 ,并经高温干燥 ,使得物料发生分解 ,影响产品质量。而采用粉末直接压片工艺 ,不需润湿、黏合、干燥、整粒过程。所制得的片剂片面光滑 ,崩解时限短 ,含量下降少 ,稳定性提高。同时由于工序少 ,时间短 ,减少了交叉污染的机会 ,不接触水分 ,也不容易受到微生物污染 , 符合 GM P要求 。高速压片机性价比高

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