湖南CNC去毛刺设备

时间:2020年04月12日 来源:

    日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机,对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺,彻底去除所有切屑和毛刺,C定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水,能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具,到各种形式的工作台,过滤器等,集中了清洗工件适合的选项品,能有效去除腔体内孔夹缝毛刺,尤其适合高精度孔的加工。

·毛刺的存在不仅*影响零件的外观,更重要的是降低了零件的质量,常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。

日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件毛刺,节能、环保...



去毛刺清洗机那个厂家强?湖南CNC去毛刺设备

湖南CNC去毛刺设备,去毛刺

     长期以来,毛刺问题一直都没有得到很好的解决。首要原因是毛刺并没有引起人们足够的重视,尽管在零件加工工艺里采取了去毛刺工序,但从未要求严格解决毛刺问题;其次是一些精度很高或造型很复杂的机械零件去毛刺难度很大,比如,某些多路阀壳体有很多交叉孔、台阶孔、盲孔等。随着人们对产品性能、外观等的要求越来越高,毛刺已经成为影响产品性能的直接或潜在因素,由此可见,“虽小,危害很大”,下面主要介绍金属零件去毛刺完美解决方案----高压水去毛刺清洗机。 北京全自动高精度去毛刺方法交叉孔,盲孔,台阶孔等可以采用高压水去毛刺清洗机。

湖南CNC去毛刺设备,去毛刺

    KR-1系列CNC高压去毛刺清洗机特点

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。

・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。

KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点

・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺

・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。

・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度、高速去毛刺清洗。



    的存在不仅*影响零件的外观,更重要的是降低了零件的质量,常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件毛刺,节能、环保...

本公司特制双轴 KR-1 系列CNC高压去毛刺清洗机特点

・通过将直射、旋转、大流量等不同种类喷嘴的组合,可以进行确实、快速的射击去毛刺清洗。

・通过将90度反转夹具与高速4等分的分度工作台组合、可以进行6面射击去毛刺清洗。

・通过将分度工作台安装在NC工作台上可以进行斜孔等多面去毛刺清洗。

・通过简单的夹具更换和程序变更可以对应各种部件进行去毛刺清洗。

・通过安装搬运装置等还可以对应自动化。 KNC系列 去毛刺清洗机。

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    高压水喷射去毛刺,适用于铸造铝合金、球墨铸铁、灰口铸铁、不锈钢等,特别是一些关键零件如发动机机体、液压阀阀体等零件的清洗和去毛刺。如果壁面存在毛刺,则毛刺根部将产生极大的局部应力,足以破坏其结构,毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落,从而达到去毛刺清洗目的。

KNC系列工具更换CNC高压去毛刺清洗机特点

・通过5轴NC控制,实现了高精度的清洗和去毛刺

・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置(ATC),实现了比较大水压60MPa以及高精度的控制角度。

・采用工具更换+比较大速度50m/分钟的驱动组件,可以进行高精度、高速去毛刺清洗。 数控高压水射流去毛刺机。北京全自动高精度去毛刺方法

去毛刺清洗机那个牌子好。湖南CNC去毛刺设备

中国[ "日本高压水去毛刺清洗机", "交叉孔去毛刺清洗机", "日本全自动去毛刺清洗机", "高压水去毛刺清洗机" ]行业发展仍处于相对初级阶段,国际成熟市场经验来看仍有较大的成长空间。国内房地产发展以及对于基础设施建设政策的倾斜,也会造成[ "日本高压水去毛刺清洗机", "交叉孔去毛刺清洗机", "日本全自动去毛刺清洗机", "高压水去毛刺清洗机" ]市场产生巨大的潜力。节能可回收、高新技术智能化通过生产型模拟、引进改性塑料技术手段跟资金以及全球化采购等门径,我国包装机械制作程度跟工业设计水平得以快捷进行。但是,国外公司独占的表象依然存在。[ "日本高压水去毛刺清洗机", "交叉孔去毛刺清洗机", "日本全自动去毛刺清洗机", "高压水去毛刺清洗机" ]是我国纺织工业转变与革新的基础,是使我国纺织工业从劳动密集型向技术密集型转变的关键,是我国从纺织大国发展为纺织强国的重要基石。机械及行业设备工业正面临着绿色**、技术**和产业变革的冲击,挑战前所未有,机遇也前所未有。我国机械工业应该以数字化、智能化、网络化、服务化、绿色化为发展方向,重点实现四大转变:一是由技术跟随型向技术**型转变,二是由机械自动化向智能网联化转变,三是由生产制造型向融合服务型转变,四是由环境污染型向绿色低碳型转变。湖南CNC去毛刺设备

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