辽宁压片机厂家

时间:2020年04月13日 来源:

单冲压片机和旋转式压片机的主要区别:单冲式压片机是由一副冲模组成,冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状,这一机器称单冲压片机,以后发展成电动花篮式压片机。这两种压片机的工作原理仍然是以手工压模为基础的单向压片,即压片时下冲固定不动,*上冲运动加压。这种压片的方式,由于上下受力不一致,造成片剂内部的密度不均匀,易产生裂片等问题。单冲压片机多用于学校教学、门店加工、少量试压等。针对单向压片机存在的这种缺点,一种旋转式多冲双向压片机开始诞生。这种压片机上下冲同时均匀地加压,使原料颗粒中的空气有充裕的时间逸出模孔,提高了片剂密度的均匀性,减少了裂片现象。除此以外,旋转式压片机还具有机器振动小、噪声低、耗能少、效率高和压片重量准确等优点压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号,图形片状物的自动连续生产设备。辽宁压片机厂家

粉末直接压片与制粒压片工艺的对比 制粒后压片和直接压片的工艺路线如下 : 湿法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 制粒 - 干燥 - 整粒 总混 - 化验 - 压片 - 包装 干法制粒工艺: 原辅料粉碎、过筛 - 混合 - 干压 - 整粒 - 总混 化验 - 压片 - 包装 粉末直接压片工艺: 原辅料粉碎 (或不粉碎 ) 、过筛 - 混合 - 压片 -包装 从上述工艺流程可以明显看出,粉末直接压片的工艺是简化,然而工艺的关键在于混合后的物料是否具备压片所需的流动性和可压性。由于颗粒的流动性和可压性要好过粉末的流动性和可压性 ,制粒的目的就是解决这一问题。对于直接压片需要解决的是如何在不通过制粒的条件下,改善粉末的形态、加入优良辅料、改善混合物料的流动性和可压性、改进压片设备等几个方面着重研究。 陕西通用压片机哪家好压片机械,将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。

压片机常用机型可简单分类为单冲压片机、花篮式压片机、旋转式压片机;单冲压片机内常用型号有TDP系列单冲压片机、DP系列单冲压片机;花篮式压片机主要分为冲床式机械压花篮式压片机、液压型花篮式压片机;旋转式可以简单分为实验室小型旋转式压片机、中试低速旋转式压片机、高速旋转式压片机。常用压片机选型可根据客户原料特性、规格要求、产能要求等技术参数为客户制定合理方案,想要了解详细的信息可以直接联系我司销售技术人员

压片机的工作原理主要分为三步:填充、加压、出片,三道程序连续进行,充填和加压有调节控制机构。(机器有压力调节、填充调节两个手轮,通过调节填充手轮增加或减少片重,通过压力调节手轮改变出片的硬度大小)。填充决定片剂厚度,但是不同原料不同压缩比在同样填充深度条件下厚度也是不一样的。对于提供的样品需要根据客户的原料的压缩比从而确定设备是否可以压制到理想的厚度。同样原料的硬度大小取决于设备实际压制过程中的压力大小,通过压力手轮做微调再通过硬度仪做硬度检测达到理想硬度后锁紧压力调节手轮。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。

片剂工艺:很多朋友和客户有时候问到如果压片,首相粉末成型物料无论是颗粒或者粉末,压片前提条件是,所压物料需要具备良好的流动性和良好的可压性。润滑性良好是基于原物料流动性和可压性前提条件下的另一个非常重要的特性,确保物料压制成型后不粘冲,从而得到完好光洁的片剂。压片基本流程是原料-粉碎-筛粉-配料-制粒-干燥-整粒-总混-压片-筛片-包衣这样一个基本流程。制粒工艺根据原料可以选定不同的制粒方式,可以是湿法混合制粒也可以是通过一步流化床制粒,如物料本身不适合湿法可以通过干法制粒方式满足。旋转式压片机,由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。福建小型压片机全国发货

单冲式压片机,由一副模具作垂直往复运动的压片机。辽宁压片机厂家

GZPS系列全自动高速旋转式压片机: 本系列为双边出片、大压力高速压片机,引进国外结构设计采用先进的无手轮伺服控制模式,简单快捷,实现了产品的标准化、模块化、系列化。 GZPS系列产品具有高精度、高速度、高自动化程序等特点,大批量片剂生产的理想设备。 完全符合GMP要求,能压制双**、环形片、圆形片、刻字片和异形片,适合于制药、食品、化工等行业的高产、精密压片。 GZPS系列全自动高速旋转式压片机的技术特点: ***的不锈钢结构,符合GMP要求 无手轮伺服控制,自动化程序更高 压片室360°无死角结构,便于观察,清洁 **的防渗油,防尘装置 整体采用安全可靠、严密的密封和防尘设计 便于拆卸的结构,确保设备可维护性辽宁压片机厂家

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