稠油转子泵配件

时间:2020年04月15日 来源:

蝶形转子泵的结构特点及应用(2)


单蝶形的蝶形转子泵:

单蝶形的转子是个单翼的不对称的形状,是转子中的一个异类,其与泵腔能够组成了一个比较大的环形工作腔,配合单边的翼型边。配备这种单蝶形转子的转子泵,是专门为解决输送含有大颗粒固形物料而设计制造的,其独特的形状和曲线形式使其具有在输送含大颗粒物料时比其他泵更具优势,并且能够在输送物料的过程中有效的避免物料中的固形颗粒的损坏。主要应用于泵送含有果粒的酸奶、含有果粒的巧克力、含有坚果的冰淇淋等,其可以确保在输送过程中物料中果粒有很大程度的完好性。


莱敦转子泵的运行特点。稠油转子泵配件

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上海莱敦转子泵用机械密封的更换和调整方法(2)

6.  将完整的动环组合从轴端套入轴上。如采用新型动环组合,需将动环套上的二个螺钉旋在轴上二平面的位置,但不要紧钉在轴上,使动环套在轴上能够旋转5°左右,切记不得使动环套360°旋转。然后在螺钉孔内滴入少量油漆或油膏,以防设备在工作时螺钉脱落。

7.  将转子室装到传动箱上,压紧使其与箱体贴合。(转子室与传动箱装配位置有二个圆锥销定位)。用铁棒插入2个定位销孔,并分别对2个定位销进行锤击,使转子室位置在原出厂位置,分别来回用力锁紧2个转子室固定螺母。 注意:装配好转子室后,如在拆卸转子室时已将调整薄垫片取下,此时请将薄垫片按原位及原数量装上。

专业制造转子泵规格齐全转子泵中的二叶转子是什么样子的?

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转子泵使用的转子泵有多种形式,具体如下:

三叶形:该转子形式为上海莱敦转子泵采用的基本形式,适用于粘稠物料的输送。

二叶形:适合输送物料里含有微细颗粒的流体,如粉体与流体的悬浊液。

蝶形:适合输送物料里含有软性颗粒的物料,如果粒橙,椰果奶,红豆冰淇淋等

单蝶形:适合输送物料里含有大型软性颗粒的物料,如果肉酸奶等。

四叶及多叶形:有一定的自吸力,输送更平稳。

上海莱敦机械设备有限公司可以提供以上所有转子形式安装于转子泵泵腔内。

转子泵的结构形式(1):

虽然转子泵几乎是万用输送泵,几乎没有其输送不了的物料。但是在实际使用过程中,在针对输送不同的物料的时候,必须对转子泵的结构进行一些调整来满足工艺上的需求。通常可以通过更换转子形式、调整输出速比、更换密封形式、增加保温形式等方式来适应工艺流程的需要。下面就转子泵的几种结构形式的变化及应用做一个简单的介绍:

1.转子形状:

(1)   三叶型转子:一般通用型的转子泵大多选用三叶型的转子,三叶转子采用等分的3叶将工作腔平分为3个工作腔,三叶型转子具有较高的运行稳定性,并且容积的利用率也比较高,是性价比都比较合理的一种转子泵。所以如果没有特殊要求的情况下,我们均采用的是该结构形式的转子,三叶型转子泵是转子泵使用**普遍的结构形式之一。


上海莱敦机械设备有限公司具有近20年的转子泵的设计制造经验,产品遍布全国各行各业,应用于各种工况和物料,具有非常丰富的现场及应用经验。如果需要更多的了解相关的转子泵的内容,可以直接与我们的销售工程师联系。 进口转子泵与国产转子泵的区别。

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转子泵在馅料行业中的应用特点(3):

      转子泵传动轴的悬臂较短,可以承受更大的扭矩。由于转子泵输送的物料是流动性非常差的馅料,转子泵在工作过程中所承受的扭矩就非常大,容易对传动轴造成损坏,所以悬臂短的传动轴在这里的作用就非常明显了。

      转子泵可以在极低的转速下运行,而不会影响其工作效率。这又是其他类型泵所无法比拟的优势,而且转子泵特殊的工作原理决定了转子泵可以通过调整电机的输出转速来达到泵送高粘度物料所需要的高扭矩,转子泵泵送的物料的粘度越高,其每转运行的损耗就越少。这种特性特别适合输送像馅料这样的流动性差的物料。

      所以转子泵是输送馅料的理想选择。

怎么选择转子泵里的叶轮?上海转子泵价位

转子泵装配过程中的几个要点。稠油转子泵配件

转子泵是如何保证间隙的

       我们知道转子泵的一对转子在运转的过程中是时刻保持相互之间的间隙的,无论转子泵在快速还是低速运转时,这一副采用了曲线方程加工而成的转子都会时刻保持均匀不变的额定的间隙的,在任何一个位置的间隙都是一致的,我们把这种运转形式叫做同步运行。

      那么转子泵是如何来保证这时刻一致的运转间隙的呢?实际上虽然我们平时看到的转子泵的转子的形状有双叶、三叶、四叶、五叶、蝶形等多种样式,但是归根结底转子是齿轮啮合的另一种形式而已,通过一对相互啮合的渐开线或弧形曲线来满足啮合的原理来实现啮合运行的。为了防止转子之间的相互碰撞摩擦,便于采用各种材质的需要,通常会在转子泵的动力传动端配备一对高精度的同步齿轮来控制运转转子的运转方向及运行精度,同步齿轮的精度的高低决定了转子泵的运行的平稳性、能够控制的间隙的大小,从而影响到整台设备的运行精度,我们通常使用的同步齿轮均采用了硬齿面高精度齿轮,采用了高精磨齿加工,具有精度高、寿命长、运行噪音低、运行平稳等特点。


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