上海**微量润滑准干式切削厂家供应

时间:2020年05月16日 来源:

浦绿倍微量润滑喷雾系统MK型外部给油装置(通用型)将设定的油量(可变)稳定的从喷嘴口向加工点喷射可以用12圈的旋钮设定油量微量润滑(MQL)技术,在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用,完全可以替代传统的冷却液,达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工(MQL),尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。微量润滑给油装置早源自美国,经过我们20多年来的不懈研发,现在我们的产品已大量装载在自动换刀数控机床上,而且还向美国输出新装置和技术。在日本、欧美等发达国家被大量采用,获得了其他产品难以超越的经济效益和社会效益。安装微量润滑喷雾系统(MQL),可以大幅度降低生产成本,提高生产效率,改善产品质量。由于Bluebe微量润滑**油是从植物中提炼的,可以生物降解,每天只耗用30—60毫升,避免了传统冷却液污染空气、水系、土壤、腐蚀设备等弊端,使企业生产更符合劳动法,符合ISO14000标准。微量润滑喷雾系统厂家浦绿倍能够使您放心的5点:1、经验丰富的销售工程师前往查看您的设备,为您提出微量润滑(MQL)加工的方案。2、向您提供样机,让您亲自体验微量润滑(MQL)加工的效果。浦绿倍微量润滑可以让切削工具寿命延长1-2倍。上海**微量润滑准干式切削厂家供应

    微量润滑也叫做**小量润滑,是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削,指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法,可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长切削工具寿命,提高加工表面质量。国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。浦绿倍微量润滑的特点及优势。微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅明显降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件**改善,切削工具、工件和切屑之间的磨损明显减小,有助于降低切削力、切削温度和切削工具的磨损。除此之外,还用于:螺纹加工机床、精密机床、高速电主轴、机床主轴、高速主轴、磨床主轴等等。浦绿倍(上海)环保科技为您提供专业的微量润滑准干式切削方案。佛山微量润滑准干式切削直销价格浦绿倍微量润滑对切削区域进行有效的冷却和润滑。

浦绿倍公司微润滑系统还可以使悬浮油颗粒的气溶胶(气溶胶)粒径均匀,从而在加工点实现可靠润滑。该过程不需要操作员进行调整,并且在机床换刀的同时完成,节省了调整时间。悬浮的超细油粒通过机床的冷通道时,不易受到高速旋转主轴的离心力的影响。微润滑系统:简单地说,它是一种精确控制油量的喷射装置,通常分为外部喷射装置和内部喷射装置。外部燃油喷射装置可**调节润滑油和压缩空气。压缩空气通过喷嘴出口处的高速气流将润滑油吹向切削刃,以实现润滑。

    浦绿倍微量润滑应用于加工中心优势:1.与加工中心的高速切削相适应加工中心为高速、有效加工设备,不论是运转速度还是反应速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。多普赛微量润滑系统可做到开机即有,反应及时。2.降低成本微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑系统动力为压缩空气,与切削液循环系统相比能源消耗也很大降低。另一方面,微量润滑替代切削液系统后,省去切削液系统,机床制造成本直接降低。3.环境改善应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。4.整体效率的提升微量润滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。 浦绿倍微量润滑切削液供应装置简易化,无需循环过滤系统。

目前国外已经对金属切削加工领域所使用的油品有明确要求,而国内机加工领域使用MQL技术还处于起步阶段,由于微量润滑加工润滑油雾化为是0.5-10微米的油悬浮颗粒,因此选择微量润滑油时应该首先考虑油品的健康环保特性。 在确保油品对人体健康无害的前提下,需要考虑油品在切削加工中的润滑及雾化特性,其中首先要考虑油品要低粘度,只有低粘度的润滑油才能在不加热的情况下雾化成微米级范围的超细悬浮颗粒,同时能实现长距离输送且不受机床高转速的影响。使用矿物油有诸多弊端,首先很难在不加热的条件下雾化,即使加热也无法达到超细颗粒的雾化效果,矿物油雾化后不易在小通道内远距离输送,很容易形成油滴,尤其会影响在主轴内的输送容易造成管道积油,而终端润滑效果差。原因是形成大颗粒的油雾会受机床主轴离心力的影响。微量润滑条件下的切削加工相对切削液来讲润滑油耗量大幅度降低,每小时的消耗量在50ml/h以下,相比传统的加热型油雾润滑系统的消耗量大幅降低。浦绿倍(上海)环保科技为您提供专业的微量润滑准干式切削方案。 浦绿倍微量润滑可**简化甚至省去润滑液回收装置。东莞微量润滑准干式切削厂家

浦绿倍微量润滑可用于黑色金属加工的攻丝、折弯、铣、冲孔。上海**微量润滑准干式切削厂家供应

 干式切削:在金属切削加工过程中,不使用任何润滑剂和冷却液,切削工具与工件直接接触并进行切削加工。干式切削因为不使用任何润滑和冷却,产生的大量挤压热和摩擦热无法被带走,因此更容易产生积屑瘤,对切削工具的寿命影响较大,加工的工件精度**降低。 准干式切削:是相对干式切削和湿式切削而言,在切削切削工具的切削刃上喷上一层润滑油。切削加工的时候,依靠润滑油的相对粘度,使润滑油在切削工具和工件间形成一层油膜,减少热量产生,保护切削工具和工件,提高工件加工精度。尤其是在较小量切削的精密加工中更为明显。 微量润滑系统:简单的说就是精密的控制出油量的喷油装置,通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别**调节,压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃,实现润滑作用。 浦绿倍(上海)环保科技为您提供专业的微量润滑准干式切削方案。上海**微量润滑准干式切削厂家供应

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