徐汇区微量润滑准干式切削销售价格

时间:2020年05月19日 来源:

浦绿倍微量润滑加工的优势:微量润滑(MQL)技术,在金属切削领域、机械加工领域的成功的应用,完全可以替代传统的冷却液,达到节能减排之效果。实现无限接近于干式的准干式加工,尤其在铜、铝等几乎所有金属以及超硬材料的切断、磨具加工、深孔钻和重型冲轧等方面都有突出表现。具体优点如下:①作业现场环境的改善②工厂废弃物的削减=环境保护③废油处理费用削减④油剂维持管理费削减⑤消费电力(循环泵)的削减⑥与水溶性切削液加工对比有工具寿命延长的优势⑦清洗工序的简单化浦绿倍能够使您放心的5点:1、经验丰富的销售工程师前往查看您的设备,为您提出微量润滑(MQL)加工的方案。2、向您提供样机,让您亲自体验微量润滑(MQL)加工的效果。3、向客户开放可以进行微量润滑(MQL)加工的数控机床实验中心。当您的设备无法实验时,可以通过实验中心的机床来完成实验。4、在您现有设备上进行安装。5、通过我们的维护、管理、服务网络对客户厂商做好追踪服务。浦绿倍微量润滑可大大简化甚至省去润滑液回收装置。徐汇区微量润滑准干式切削销售价格

    浦绿倍微量润滑特点1.微量油气润滑适合高速切削其主要的目的就是使加工点快速离开切削区域,并通过微量油气润滑装置喷出的压缩空气带走切屑,减少切屑上的热量传递到切削工具和工件。而铝合金的导热性能比较好,适合高速切削,因此微量油气润滑适用于铝合金的切削。2.微量油气润滑可以降低粘刀现象。由于压缩空气的作用使得切屑出的废屑能快速的离开切削工具,同时对切削工具起到了冷却的作用,使得粘刀现象不容易出现。粘刀现象的消除使得切削加工工具磨损降低,成本降低,同时也提高了加工表面的质量。3.微量油气润滑可有效改善在加工时的环境,实现无乳化液排放,省去了乳化液的购买及废液的处理成本。浦绿倍微量润滑专用油配合微量润滑装置使用,对加工现场环境没有任何负作用,对人体没有任何伤害。与传统水溶性切削液相比,浦绿倍微量润滑专用油具有的润滑性很大减少切削加工过程中的摩擦,使加工工具发热程度降低从而延长加工工具寿命和提高工件表面质量。微量润滑产品通过减少传统冷却系统的维护、脏乱,从而得到干净整洁的工作环境。这些优点提高了工作效率、改善了产品的质量、降低了企业生产成本。 金山区微量润滑准干式切削厂家供应浦绿倍微量润滑提高了工件加工生产效率。

浦绿倍微量润滑应用于立式车床加工有外部喷油型与内冷油雾型两种应用形式。外喷型润滑采用精确计量的微量润滑技术,节省油量消耗,可靠的将润滑油在终端以微小油雾颗粒的形式喷射在工件和切削工具表面,形成润滑油膜。1、喷射型润滑能大量的节省油量消耗,不会造成浪费。2、润滑介质消耗量低,以ml/h位单位计量;3、油量精确计量及供给准确;4、系统运动部件少,运行可靠维护量小;5、油气管路布置简单,易于安装维护。内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的比较好输送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。

浦绿倍微量润滑的实验研究IskandarY等(2014)进行了基于流量可视MQL优化加工复合材料研究,通过定量的润滑液供给以及气量供给,不同靶距进行铣削实验,研究发现:切削性能方面,相比干切削与浇注式冷却能够降低22%后刀面磨损量,相比只使用压缩空气降低30%后刀面磨损量。同时使用高流量气量供给和小流量润滑液供给条件下的加工工具寿命最长。上海交大刘志强等(2013)采用不同的涂层加工工具对比了干切削以及MQL条件下切削钛合金TC4的加工工具寿命及磨损机理研究。实验表明相比干切削,MQL技术能够明显改善加工工具寿命。中北大学李文举等(2014)采用硬质合金加工工具车削1Cr18Ni9Ti油膜水滴冷却润滑研究,实验研究结果表明油膜水滴能够起到很好的冷却润滑效果,减小加工工具与工件的摩擦,明显减小切削力,提高工件表面质量,提高加工工具寿命。日本HSasahara等(2016)使用旋转车刀MQL下车削304不锈钢,研究发现干切削温度高达1000°C,使用MQL以后温度降到900°C,降温能力约10%,同时能够减小后刀面的磨损。浦绿倍微量润滑可基本保持室温有效除去切削工具变化。

浦绿倍微量润滑应用的行业或工艺用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精细润滑。1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)2.各类板锭铣边(单、双面铣)3.挤压机挤出后型材切断(锯切)4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。微量润滑,英文为MinimalQuantityLubrication(MQL),是指润滑剂用量非常少的润滑工况。其在切削,高速旋转机构如高速离心机等中采用此种润滑方式。在切削中也叫做最小量润滑,即使用最小量的切削液达到比较好切削效果,是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削。将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾,通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副,从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。浦绿倍微量润滑融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点。高品质微量润滑准干式切削供应报价

浦绿倍微量润滑大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害。徐汇区微量润滑准干式切削销售价格

平衡机在机械中已大量应用,而对它的润滑方式也十分重要,传统润滑方式一般就采用油润滑,但是在去重过程中,切屑非常容易掉落并卡在轴瓦上,从而影响去重平衡的精度。如果平衡机轴瓦采用微量润滑技术,那么就能够有效解决这个问题,还会获得多方面的好处:1、采用微量润滑油雾技术,能够减少油品的消耗,既节能又环保。2、微量润滑系统运行的成本是非常低的,是以压缩空气为动力的,能耗低。3、可以减免采用油润滑时切屑卡在轴瓦和轴颈之间而引起的损伤等问题。4、能够给钻头提供良好的切削润滑,提高钻头的使用寿命。相比较传统的润滑方式,微量润滑的优点可谓诸多,为保证微量润滑效果以下两点需要特别注意:1、使用干燥稳定的气源:气源压力的稳定是微量润滑装置正常运行的重要因素。微量润滑装置的动力源是压缩空气,所以压缩空气压力的稳定非常重要。压缩空气中的水分会直接影响雾化效果,进而影响润滑效果,所以气源压力的稳定和气源的干燥十分重要。2、平衡机轴瓦油雾输出通道尺寸的设计十分关键,其合理性直接影响到轴瓦润滑的效果。对于轴瓦的设计,在实际的应用上,轴瓦的设计通道不需要太大,一般可根据轴颈大小进行相应的计算。浦绿倍微量润滑为您提供专业咨询。徐汇区微量润滑准干式切削销售价格

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