耐用性高英格索兰喷油螺杆空压机供应

采用机械碰撞法进行油气分离时，油气混合物撞击障碍物时的速度有一定的范围，其比较好数值与被压缩气体和润滑油的密度有关。对于喷油螺杆空气压缩机，比较好的撞击速度为3m/s左右。当速度太低时，混合物中的油滴会象气体一样，绕着障碍物流动，而不能聚集在障碍物的表面。当速度太高时，聚集在障碍物表面的油滴又会被高速流动的气体吹散，并回到气流中。

采用机械碰撞法进行油气分离时，所设的障碍物可以是分离器的壁面，也可以是专门制造的网状元件，有时也采用两者的组合，即先让油气混合物撞击分离器的壁面，然后再利用网状元件进一步分离。这种网状元件普及采用不锈钢编造，具有制造简单、耐腐蚀、价格低廉等优点。只有在压缩非常特殊的气体时，才考虑用镍、铝、铜等其它金属材料，或聚丙烯、尼龙、涤纶等非金属材料。 英格索兰螺杆空压机工作原理！耐用性高英格索兰喷油螺杆空压机供应

    从换油周期看，绝大多数品牌的矿物油都能满足需要，因为换油周期基本不取决于油品质量。压缩机工作过程中形成的对润滑油的污染是确定换油周期的**主要因素。普通空气过滤器的过滤精度一般不会高于5微米，随工作时间的延续空滤器的过滤精度在不断恶化，所以一定时间后必然有相当数量的尘埃进入到压缩机系统内部并混合在润滑油中。油分罐的材料是碳钢，油分罐内的气体是湿度很高的空气，尽管油分罐内部空气温度保持在压力**以上，但油分罐壁面温度在内外温差的作用下通常都在压力**以下，即油分罐内壁挂水是无法避免的。水不仅混入到润滑油中，水还会导致油分罐内壁生锈。锈蚀产物必然混入到润滑油中。螺杆压缩机的油过滤器过滤精度一般不会高于15微米，所以小于15微米的尘埃和氧化物将伴随润滑油在系统中循环，油过滤器对润滑油含水没有任何分离过滤作用。微小的尘埃和氧化物以悬浮物的形式混合在润滑油中，很难利用重力和长时间停机将其分离出来。随着时间的推移，混合在润滑油内的尘埃、氧化物和水，将达到不可容忍的地步。一般情况下，2000～3000小时后，尽管润滑油本身的各项指标没有太大变化，但杂质含量已经足以加速轴承和轴封的磨损。 扬州远程控制英格索兰喷油螺杆空压机英格索兰双螺杆空压机维护！

    油细分离器的维护更换油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油细分离器在到期或者前后压力差超过。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。

处于液相的润滑油占到了所有被喷入油中的绝大部分。这种液相油滴的尺寸范围分布很广，大部分油滴直径在1~50μm的范围内，少部分的油滴可小至与气体分子具有同样的数量级，*有0.01μm。显然，大油滴和小油滴的性质会有较大的差异。

在重力作用下，只要油气混合物的流速不是太快，大的油滴**终都会落到油气分离器的底部。当然，油滴直径越小，其下落过程的时间就越长。对于直径很小的润滑油微粒，却可以长时间悬浮在气体中，无法在自身重力的作用下，从气体中被分离出来。 英格索兰螺杆空压机使用说明？

    余热回收原理螺杆空气压缩机压缩空气的过程中，产生了大量的压缩热，它的运行温度通常在80℃（冬季）—100℃（夏秋季），由于机器运行温度的要求，这部分热量都被无端地废弃排往大气中或者被冷却水带走，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。本公司开发的余热回收节能型喷油螺杆空压机，通过对螺杆式空气压缩机的高温高压的润滑油与冷水进行热交换来吸收润滑油的热量制取热水，可使企业获得生产和生活所需的热水。3.余热回收节能型喷油螺杆空压机特点、绿色环保：余热回收节能型喷油螺杆空压机通过吸收空压机的热量来制取热水，无废气污染，无烟尘排放，无有害气体排放，保持清净环境。、有效节能：在压缩机工作的同时，通过余热回收的方式将高温润滑油热量吸收利用产出热水（约占轴功率的75%），无须运行费用，为企业节省大量的电费开支。、热能回收换热器采用钎焊板式换热器：使用316L不锈钢材质制作耐高温、寿命长，且保证***卫生水质，传热效率高，不易结垢，不对热水产生污染。、稳定可靠：余热回收节能型喷油螺杆空压机通过两个温控阀对润滑油的流向控制以及通过变频器对水泵输水量的控制，使空压机“恒温工作”。英格索兰无油螺杆空气压缩机！苏州通用英格索兰喷油螺杆空压机上门服务

英格索兰螺杆空压机常见故障分析及处理！耐用性高英格索兰喷油螺杆空压机供应

    压缩原理(1)吸气过程：电机驱动转子，主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间大，外界的空气充满其中，当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时，在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间，完成吸气过程。(2)压缩过程：在吸气结束时，主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少，并按螺旋状移动，此为“压缩过程”。(3)压缩气体与喷油过程：在输送过程中，容积不断减少，气体不断被压缩，压力提高，温度升高，同时，因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔，从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。（4）排气过程：当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时，被压缩的空气开始排放，直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面，此时齿沟空间为零，即完成排气过程。与此同时，主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端，形成比较大空间，开始吸气过程，由此开始一个新的压缩循环。 耐用性高英格索兰喷油螺杆空压机供应