福建三氯化铁自动加药

一种对PCB铜蚀刻废液进行萃取操作的方法,其主要技术包括采用了碳酸钙、碳铵或氨水等中和一级萃取释放出的酸,然后萃余液再进入第二级萃取。本操作方法的主要优点是:不仅可以实现高铜浓度下的萃取操作,而且具有萃取铜回收率高和操作低成本的特点,萃取回收率高于95％。提高萃取回收率所获的铜的价值,比中和所消耗的中和剂成本和消耗的动力成本之和多出好几千元。本发明可适用于印刷电路板(PCB)企业通过萃取操作回收蚀刻废液中的铜,特别适用于PCB废水专业处理企业通过萃取操作回收三氯化铁中的铜。PTH拉、内层前处理线等--微三氯化铁提铜再生/回用设备。福建三氯化铁自动加药

近年来随着环保意识的增强，政策法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、三氯化铁再生循环设备、硝酸铜铜回收设备，是一项专门为PCB（印制电路板）行业的微蚀、蚀刻等工序而设计，使该工序成为清洁生产、节能减排，并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。三氯化铁循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放，并产出纯度高、价值高的电解金属铜。山东销售三氯化铁自动添加三氯化铁的阴极区通过电解而变成金属铜粉。

从电路板三氯化铁回收流酸铜及制作再生三氯化铁进行了工艺探索 ,得出中和法可从三氯化铁中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除三氯化铁中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新三氯化铁

2、含铜清洗废三氯化铁水处理设备：采用重金属液态离子吸附剂，通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子，使铜得到回收，废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废三氯化铁只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。 工艺流程：酸性三氯化铁再生循环利用及铜回收设备。 微三氯化铁回收铜设备：采用电解技术。

公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。三氯化铁蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。贵州化工三氯化铁自动添加

使酸性三氯化铁的化学组成、氧化还原电位及比重恢复如初。福建三氯化铁自动加药

新型提供一种线路板三氯化铁回收生产碱式氯化铜的装置,包括外筒、内筒、转盘、从动轮、网状传送带、主动轮、干燥器和加热盘,内筒安装在转盘上端面,转盘安装在外筒内部,该设计解决了蚀刻废液直接排放造成环境污染的问题,减小了废液排放对人体健康的威胁,使废液得到有效利用,增加企业的经济效益,网状传送带安装在主动轮和从动轮外表面,该设计实现了对中和反应后产生的碱式氯化铜的快速收集问题,简化了生产工艺,提高了生产效率,加热盘安装在干燥器内部下端面,该设计解决了中和反应后碱式氯化铜潮湿的问题,提高了碱式氯化铜的产品质量,本实用新型结构紧凑,便于操作,节能环保,性价比高。福建三氯化铁自动加药

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