山东氯化铜三氯化铁

时间:2020年06月07日 来源:

PCB板应用非常普遍,是电器、电子产品的重要组件,其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分,当三氯化铁由于溶解的物质太多而使蚀刻指标(包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等)低于工艺要求时,即成为蚀刻废液,该废液中含有铜离子“100-170 g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。 现阶段常用的碱性废三氯化铁再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法,均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大,当电解一段时间后,电解液温度升高,原电解时间就需要缩短,这样,在电解过程中,随着电解液温度升高,而不断地调整电解时间,这样不利于控制产品质量和生产效率。 铜三氯化铁适用于印制版铜的蚀刻。山东氯化铜三氯化铁

废杂铜的种类繁多,回收利用技术和工艺也有所不同,但一般都将其分为预处理和再生利用两部分。所谓预处理就是对混杂的废杂铜进行分类、挑选出机械夹杂的其它废弃物,除去废铜表面的油污等,最终得到品种单一,相对纯净的废铜,为熔炼提供优良的原料,从而简化了熔炼过程。废杂铜再生利用的方法很多,主要可分为两大类,即废杂铜的直接利用和间接利用。三氯化铁直接利用是将高质量的废铜直接熔炼成精铜或铜合金,间接利用是通过冶炼除去废杂铜中的金属,并将其铸成阳极板,再经过电解得到电解铜福建三氯化铁再生控制器温度太高会引起HCl过多地挥发,造成三氯化铁组分比例失调。

在中国实用新型专利申请公布号为“CN307U”,申请公布日为2015年08月26日,名为《一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置》的文件中,公开一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置,包括:电路板蚀刻机,碱性蚀刻废液,电源,母液储存桶,电动泵,自动控制单元,自动控制器,分离电解单元,分离器,电解单元,循环冷却单元和自动加药,所述的自动控制器在自动控制单元的内部,所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药均电连接,所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通。本实用新型采用直接无损分离电解对废三氯化铁进行电解,自动化程度高,但是铜电解的过程中,电解液温度大于70℃时,电解液中的添加剂将会失效,铜产品的质量将变差,这种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置操作复杂、工序多,电解液的热支出远大于热收入,其循环冷却单元难以使电解液维持在稳定的温度范围内,实时检测出电解液的温度并立即进行相应调整,这将影响电解液在电解过程中的质量与析出速度。

三氯化铁包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系,在近几年广的运用在PCB之表面处理制程,例如:沉铜(PTH)制程,电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后,返回客户生产线继续使用,回用时,不改变客户原生产工艺参数;在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂,从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本,还大降低废水处理成本,且可以电解出金属铜。 三氯化铁与空气长时间接触就会溶解,所以我们在储存时要用棕色玻璃瓶避光存放。

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗三氯化铁约为2—3升,并出废三氯化铁2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废三氯化铁水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废三氯化铁,同时向其中添加新的三氯化铁。由于三氯化铁的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高三氯化铁利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中三氯化铁并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。三氯化铁蚀刻温度为20~40℃,在通风排气处操作,操作时要盖好盖子。上海销售三氯化铁蚀刻液电解

三氯化铁是一种对金属或者石质等物质进行化学腐蚀性溶解的加工工艺。山东氯化铜三氯化铁

(1)引进外国的重金属废三氯化铁态离子吸附剂,能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下),此项工艺技术是目前世界上 先进的,从国外采购原料,在国内配制。 (2)该技术能将废三氯化铁中的金属铜离子分离,制备流酸铜溶液,再经电化合成为金属铜,其铜回收率达到99.5%,形成了铜回收和废三氯化铁再生回用的循环工艺。 本技术的特点是:整套系统各路液相采用闭路内循环工艺,铜得到了回收,废液得到了循环再生,且不产生任何污染。 山东氯化铜三氯化铁

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