贵州酸/碱蚀刻液提铜

时间:2020年06月07日 来源:

电解铜技术,通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废蚀刻液中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。蚀刻液再生循环设备实际上是一个完整的系统,该系统植入蚀刻工序后,不但可使其成为清洁生产工艺,同时可使该工序处于蚀刻的佳状态,即在添加新液时使溶液混合时间**短、铜离子浓度梯度**少、蚀刻速度**快,侧蚀**小;在物料使用总量上大减少,再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱,物耗总量减少96%以上;整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜,它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用,大幅提高PCB企业的经济收益;使PCB蚀刻工序的总成本(包括添加剂消耗、电力、设备维护等)比原来的(蚀刻液消耗、电力、水和废水处理费等)降低75%以上,使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废蚀刻液的工序变成为一个清洁生产工序。蚀刻液的铜质单面板,双面板、首饰蚀刻,蚀刻任意精美的形态,有效提高蚀刻速度,节约人工水电。贵州酸/碱蚀刻液提铜

(1)引进外国的重金属废蚀刻液态离子吸附剂,能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下),此项工艺技术是目前世界上 先进的,从国外采购原料,在国内配制。 (2)该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离,制备流酸铜溶液,再经电化合成为金属铜,其铜回收率达到99.5%,形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。 本技术的特点是:整套系统各路液相采用闭路内循环工艺,铜得到了回收,废液得到了循环再生,且不产生任何污染。 湖北金属蚀刻液回收碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统,无废水、废气及废物排放。

公司专门致力发展蚀刻液回收铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势,能将蚀刻液自动循环再生,不但可以降低线路板企业的生产成本,又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定,使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备,科学齐全的检测手段,高素质的管理人员和专业的的技术人员,创建行业内具有竞争力的企业,为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神,从务实求真和与客户双赢的角度出发,以诚信的经营理念为宗旨,而赢得客户的信赖,在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下,愿与您共同寻求可持续发展道路,因为专业所以更好,让我们携手走向明天的成功和辉煌。

公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理;预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料;剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长,后处理容易,对环境污染小。

一种碱性蚀刻液电解提铜系统,包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池,其特征在于,所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计,所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管,所述进液管处设有第二抽料泵和排液管,所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环,并使**终的废弃电解液从排液管排出;所述电解池内设有若干个相同的电解槽,所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板,所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管,所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置,喷液管的数量与电解槽的数量相同;所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管,所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路,所述冷媒储存池中的冷媒为水,所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。印制电路板(PCB)是电子产品的重要组成部分,其现行生产过程会产出大量的蚀刻液。云南碱性蚀刻液回收

蚀刻液电解提高产能降低电解铜的生产费1653用,从而有较好的经济效益。贵州酸/碱蚀刻液提铜

在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中,蚀刻液中的铜含量渐渐增加。蚀刻液要达到佳的蚀刻效果,每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度佳水平,蚀刻用过后的(以下称[用后蚀刻液] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法,可以在回收铜的同时回收蚀刻剂,将大量原本需要排放的[用后蚀刻液]再生还原成为可再次使用的[再生蚀刻液] 。 只需极少量的补充剂及氨水,补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液,该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量,减少环境污染,同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用,节省物料,降低生产成本。 2.再生液可回收利用,降低治理污水成本。 3,响应国家政策,节能减排,污染基本为零排放。 4.做到清洁生产,降低工厂环保压力。 贵州酸/碱蚀刻液提铜

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