安徽金属铜蚀刻液提铜再生

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统，及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员，深入PCB行业，熟悉PCB生产工艺流程，为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 蚀刻液中的铜含量渐渐增加。安徽金属铜蚀刻液提铜再生

本项目提供的蚀刻液循环再生设备，技术标准已经技术监督部门备案，并己通过政策环保部门的相关检测，可实现PCB行业在蚀刻工序的废蚀刻液零排放，达到清洁生产的要求，彻底解决如今国内PCB行业中产出的大量危险液体——废蚀刻液的污染源及其扩散问题。将有危害的大量危险废物转变为循环再生资源——金属铜，在收益上对PCB企业更加有利，采用蚀刻液循环再生设备后PCB企业的生产成本大幅下降，有利于我国PCB行业的可持续发展和提高该行业的国际竞争力。该项目可作为一个国家所提倡的循环经济成功范例在PCB行业大力推广。其社会效益和经济效益及环保效益是非常巨大的。湖北浅析蚀刻液提铜再生碱性蚀刻液蚀刻是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。

电路板酸碱蚀刻液回收处理工艺,其通过将将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和反应生成碱式氯化铜后,将碱式氯化铜与碱性溶液反应形成氧化铜,再将氧化铜与浓流酸反应生成流酸铜,并收集各反应中的滤液和洗水。本发明的电路板酸碱蚀刻废液回收处理工艺通过多个步骤,逐一将铜离子沉淀形成不同的含铜产物,操作简单,成本低廉,可以大批量地处理蚀刻废液,同时充分利用处理后的滤液重新调配蚀刻液,提高经济效益的同时,减少排放,有利于环境保护。

每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。蚀刻液阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。

中国印制电路板行业发展迅速,每年产生大量蚀刻液,对环境造成了重大的危害,蚀刻废液如果没有经过妥善的处理就排入管道,会造成收纳水体的污染。另一方面,蚀刻废液也是一种资源,其含铜丰富,不合理处理和处置会导致资源的严重浪费。目前处理蚀刻废液的传统方法有很多,但是仍然存在不足,例如产生二次污染、处理不达标、能耗大、效率低、成本高等问题。因此本文旨在采用乳化液膜技术处理回收碱性蚀刻废液,一方面,可以得到再生的蚀刻液,另一方面,可以回收铜产品,具有较大的现实意义。 本文首先对乳化液膜的稳定性进行研究,利用破损率和表观溶胀性作为衡量标准,比较两种不同类型的表面活性剂 “萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生。浙江酸/碱蚀刻液提铜

PTH拉、内层前处理线等--微蚀刻液提铜再生/回用设备。安徽金属铜蚀刻液提铜再生

一、印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走，在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用。实现了清洁生产，不会对环境造成任何污染，符合国家法律政策。 二、印制板厂蚀刻机的氨洗水，也同时获得了再生回用，或可实现无污染排放。 三、大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本。 四、变废为宝，为企业带来良好的经济效益。 五、自主研制、开发、制造、安装、调试，全套设备采用PLC数字控制，易操作管理。 六、落实了国家《清洁生产促进法》，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现“资源再生，循环经济”的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。 安徽金属铜蚀刻液提铜再生

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