贵州微蚀刻液再生

含铜废蚀刻液水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备：包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽，它还包括PLC控制系统和电控箱，所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接，PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接，所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于： （1）净化水循环使用，无任何排放。 （2）本系统成本低，占地面积少，全自动控制。 （3）实现铜离子的可回收利用，变废为宝。 碱性蚀刻液蚀刻是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。贵州微蚀刻液再生

一、印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走，在厂内就可直接铜回收和废蚀刻液的循环使用。实现了清洁生产，不会对环境造成任何污染，符合国家法律政策。 二、印制板厂蚀刻机的氨洗水，也同时获得了再生回用，或可实现无污染排放。 三、大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷，降低运行成本。 四、变废为宝，为企业带来良好的经济效益。 五、自主研制、开发、制造、安装、调试，全套设备采用PLC数字控制，易操作管理。 六、落实了国家《清洁生产促进法》，树立科学发展观，创造人和自然的和谐发展，实现“资源再生，循环经济”的可持续经济发展目标，有着非常重要的意义。 重庆氯化铜蚀刻液提铜设备一类是对蚀刻液进行回收铜后再生，一类是提取蚀刻液中的有价金属后，做废水处理，达标后排放。

蚀刻液包括过流酸钠/流酸体系和双氧水/流酸体系，在近几年广的运用在PCB之表面处理制程，例如：沉铜（PTH)制程，电镀制程、内层前处理、绿油前处理、OSP处理等生产线。 我们公司目前对过流酸钠/流酸和双氧水/流酸两种体系的微蚀工序研发设计了不同的循环再生设备。 无论是过流酸钠/流酸体系还是双氧水/流酸体系,我司设备均可把饱和微蚀液处理再生后，返回客户生产线继续使用，回用时，不改变客户原生产工艺参数；在运行我们公司设备时可不停机亦可更换试剂，从而达到稳定生产的目的。这两种体系再生设备设备不仅可以节省约30%的物料成本，还大降低废水处理成本，且可以电解出金属铜。

我国印制线路板行业（PCB）废蚀刻液的处理方式， 目前主要是以末端治理为主，处理方法主要有氢氧化铜沉淀法、与酸性蚀刻液混合生产流酸铜法、流酸铜电解法等。以上技术普遍存在以下问题; （1）普遍采取分散运输、集中处理的方式，在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计，运输损失达3%～5%，对环境造成了污染； （2）均需要向废液里加入化学品，从而破坏了废液;成分，无法循环使用； （3）*将铜元素回收利用，而对氨氮、氯离子、硫脲等成分只采用中和处理后排放，既造成资源浪费，又产生严重的二次污染。 酸性蚀刻液循环再生系统包括酸性液氧化还原电位电解设备和酸性蚀刻液提铜再生设备。

一种电路板刻蚀废液中铜的回收方法,包括如下步骤:A.将刻蚀液与有机相按比例泵入离心萃取器中进行连续萃取,得负载铜的有机相和水相；萃取剂为醛肟类铜萃取剂,有机相/水相(体积比)为1-5/1,萃取级数为3-8级；B.所述负载铜的有机相进行1-3级水洗；C.将所述水洗后负载铜的有机相进行流酸搅拌反萃,进行相分离后,得有机相和反萃水相；D.将所述反萃水相冷却结晶,经离心分离得流酸铜产品和流酸铜结晶母液。本发明的有益效果:从碱性蚀刻废液中萃取回收金属铜,实现被处理废液循环利用的方法,可大幅度减低能耗,简化流程,容易在实际生产厂家推广,产生很好的经济效益及环境效益。蚀刻液阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。上海三氯化铁蚀刻液循环利用

蚀刻液提铜设备自动化程度高，系统操作维护简单，在安装调试中不影响生产。贵州微蚀刻液再生

今年国家税务总局和财政部又把完善再生资源回收利用税收政策及调整资金支出结构，作为一项重点工作，以加大对循环经济的支持力度。在废杂金属的进口方面，国家有关部门提出，要充分利用国内外资源，促进再生金属产业的发展。从2000年开始，国内主要的国有大型铜企业就享受了进口铜废料增值税即征即退的优惠政策。 再次，我国蚀刻液废铜回收利用产业有着非常好的发展前景，到2010年，我国再生铜产量占铜总产量的比重已达到40％。 但是也存在一些问题，低品位的废杂铜充斥市场，环境污染严重，生产工艺及设备落后，回收率低，浪费严重。 贵州微蚀刻液再生

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