浙江铜蚀刻液电解提铜

时间:2020年06月09日 来源:

一种高浓度氨氮废水氨氮回收的方法,特别是一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法;对利用线路板蚀刻液生产碱式氯化铜、α结晶型碱式氯化铜、五水流酸铜等过程中产生的含高浓度氯化铵的结晶母液,先经机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩、结晶以回收大部分的氯化铵,再调pH进行蒸氨以回收氨水或流酸铵;对退锡水氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水,直接采用调节pH后蒸氨的方式处理;剩余的污水进入污水处理系统进一步处理;本发明对线路板废水氨氮去除率和氨回收率均在99.8%以上,处理效果好,效率高,蒸汽用量小,运行成本低,推广应用前景好。化学蚀刻液法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀。浙江铜蚀刻液电解提铜

本公司专业从事线路板厂微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等回收循环再生系统,及周边设备材料加工制作。有一批专业从事PBC行业多年的骨干技术人员,深入PCB行业,熟悉PCB生产工艺流程,为客户提供满意周到的技术服务。 再生循环设备简介 行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属,回收价值高,且外排废水中也会有少量的铜重金属存在,如不能合理的进行环保处理,一方面造成资源的严重浪费,另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中,即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。 云南回收含铜蚀刻液循环再生电化学蚀刻—这是一种把工件做阳极,使用电解质通电,阳极溶解的蚀刻液。

针对目前线路板生产过程的主要污染物之一酸性蚀刻液,在总结前人研究成果利弊的基础上,结合印制板生产中酸性蚀刻过程的特点,自行开发了 提取酸性蚀刻废液中的有价金属铜,整个工艺由提取铜、电解成紫铜板(纯度>99.5%)、二部分组成,采用该工艺可达到减少污染物排放、 回收铜资源的目的。 本技术运用一项专门设备,把蚀刻液中的铜分离出来,使其中的铜离子得到完全回收,而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5%以上铜板。经本技术处理蚀刻液,可直接排入贵司废水站当酸使用,让PCB企业实现环保及经济效益双赢。

将印刷电路板(PCB)酸性蚀刻液提铜和制备聚合氯化铁的方法。它是将PCB酸性蚀刻废液直接电解,回收电解析出的铜粉,向电解后的混合液中投加还原铁,回收置换析出的海绵铜,将回收的粗铜纯化并制备成铜粉产品;向置换后的混合液中投加氧化铁或含离子铁物质;向已溶入离子铁的混合液中分别加入聚合氧化剂和稳定剂,同时用酸或碱调节混合液酸碱度,**终制备聚合氯化铁(PFC),完全实现了废物的资源化回收利用和水环境治理,**终"零"排放,环保性能好,制备流程简单、经济效益高,应用广。蚀刻液提铜实现金属铜提取和微蚀液的再生。

含铜废蚀刻液水处理设备 1、低含铜废水综合处理设备:包括依次连接的电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、过滤槽、微处理液沉淀槽,它还包括PLC控制系统和电控箱,所述电控箱分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽连接,PLC控制系统分别与电解槽、自动控制开关、冷却槽、离心泵、温控槽、电控箱连接,所述电解槽入口端连接废液输送管,微处理液沉淀槽出口端连接溢流管。本实用新型的优点在于: (1)净化水循环使用,无任何排放。 (2)本系统成本低,占地面积少,全自动控制。 (3)实现铜离子的可回收利用,变废为宝。 酸性蚀刻液再生铜回收设备。浙江三氯化铁蚀刻液循环再生

采用浸泡的方法即可,浸泡过程中要搅动蚀刻液或移动工件。浙江铜蚀刻液电解提铜

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约为2—3升,并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液,同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高蚀刻液利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。浙江铜蚀刻液电解提铜

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