安徽销售三氯化铁

时间:2020年06月09日 来源:

一、印制板厂的废三氯化铁不必再由外单位拉走,在厂内就可直接铜回收和废三氯化铁的循环使用。实现了清洁生产,不会对环境造成任何污染,符合国家法律政策。 二、印制板厂蚀刻机的氨洗水,也同时获得了再生回用,或可实现无污染排放。 三、大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷,降低运行成本。 四、变废为宝,为企业带来良好的经济效益。 五、自主研制、开发、制造、安装、调试,全套设备采用PLC数字控制,易操作管理。 六、落实了国家《清洁生产促进法》,树立科学发展观,创造人和自然的和谐发展,实现“资源再生,循环经济”的可持续经济发展目标,有着非常重要的意义。 微三氯化铁回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。安徽销售三氯化铁

电解铜技术,通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁再生循环设备实际上是一个完整的系统,该系统植入蚀刻工序后,不但可使其成为清洁生产工艺,同时可使该工序处于蚀刻的佳状态,即在添加新液时使溶液混合时间**短、铜离子浓度梯度**少、蚀刻速度**快,侧蚀**小;在物料使用总量上大减少,再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱,物耗总量减少96%以上;整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜,它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用,大幅提高PCB企业的经济收益;使PCB蚀刻工序的总成本(包括添加剂消耗、电力、设备维护等)比原来的(三氯化铁消耗、电力、水和废水处理费等)降低75%以上,使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁的工序变成为一个清洁生产工序。上海化工三氯化铁采用浸泡的方法即可,浸泡过程中要搅动三氯化铁或移动工件。

公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理;预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料;剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。

一种碱性三氯化铁电解提铜系统,包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池,其特征在于,所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计,所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管,所述进液管处设有第二抽料泵和排液管,所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环,并使**终的废弃电解液从排液管排出;所述电解池内设有若干个相同的电解槽,所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板,所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管,所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置,喷液管的数量与电解槽的数量相同;所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管,所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路,所述冷媒储存池中的冷媒为水,所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。碱性三氯化铁再生铜回收设备。

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗三氯化铁约为2—3升,并出废三氯化铁2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废三氯化铁水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废三氯化铁,同时向其中添加新的三氯化铁。由于三氯化铁的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高三氯化铁利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中三氯化铁并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。三氯化铁蚀刻温度为20~40℃,在通风排气处操作,操作时要盖好盖子。氯化铜三氯化铁自动加药

阳极区为废三氯化铁再生区,阴极区为铜回收区。安徽销售三氯化铁

PCB板应用非常普遍,是电器、电子产品的重要组件,其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重大的一部分,当三氯化铁由于溶解的物质太多而使蚀刻指标(包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等)低于工艺要求时,即成为蚀刻废液,该废液中含有铜离子“100-170 g/L”、氨、盐酸及氯化铵等物质。 现阶段常用的碱性废三氯化铁再生回收处理方法主要有萃取-电解法和直接电解法,均是采用电解的方式来回收铜。传统电解机存在的缺点是电解时受时间和和电解液温度的影响较大,当电解一段时间后,电解液温度升高,原电解时间就需要缩短,这样,在电解过程中,随着电解液温度升高,而不断地调整电解时间,这样不利于控制产品质量和生产效率。 安徽销售三氯化铁

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