浙江三氯化铁自动添加

公开了一种电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。铜三氯化铁常常应用于印刷线路板铜的蚀刻处理。浙江三氯化铁自动添加

每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗三氯化铁约为2—3升，并出废三氯化铁2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废三氯化铁水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废三氯化铁，同时向其中添加新的三氯化铁。由于三氯化铁的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高三氯化铁利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中三氯化铁并未处于其佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。福建***三氯化铁自动再生电解再生法有可能同时实现酸性氯化铜三氯化铁原位再生与铜回收,符合绿色环保的要求。

一种对PCB铜蚀刻废液进行萃取操作的方法,其主要技术包括采用了碳酸钙、碳铵或氨水等中和一级萃取释放出的酸,然后萃余液再进入第二级萃取。本操作方法的主要优点是:不仅可以实现高铜浓度下的萃取操作,而且具有萃取铜回收率高和操作低成本的特点,萃取回收率高于95％。提高萃取回收率所获的铜的价值,比中和所消耗的中和剂成本和消耗的动力成本之和多出好几千元。本发明可适用于印刷电路板(PCB)企业通过萃取操作回收蚀刻废液中的铜,特别适用于PCB废水专业处理企业通过萃取操作回收三氯化铁中的铜。

在电子线路版(PCB) 蚀刻过程中，三氯化铁中的铜含量渐渐增加。三氯化铁要达到佳的蚀刻效果，每公升三氯化铁需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐(NH4CI)及氨水(NH3)。要持续三氯化铁中上述各种成份的浓度佳水平，蚀刻用过后的(以下称[用后三氯化铁] )溶液需不断由添加的药剂所取缔。本系统主要应用溶剂萃取法，可以在回收铜的同时回收蚀刻剂，将大量原本需要排放的[用后三氯化铁]再生还原成为可再次使用的[再生三氯化铁] 。 只需极少量的补充剂及氨水，补偿因运作时被[带走]而失去的部份。从而取代蚀刻子液，该工艺不但可以减少蚀刻废液回收后的污水排放量，减少环境污染，同时还可以降低PCB厂家的生产成本。 使用本系统的主要效益: 1.再生液可回收利用，节省物料，降低生产成本。 2.再生液可回收利用，降低治理污水成本。 3,响应国家政策，节能减排，污染基本为零排放。 4.做到清洁生产，降低工厂环保压力。 酸性三氯化铁回收铜设备：采用电解技术。

1.不改变原有的工艺流程、管理程序;印制线路板厂只需将三氯化铁排入酸性三氯化铁处理系统,再生后的三氯化铁可回用于生产,降低了成本。 2.废液经处理后可产铜,具有一定的收益。 三、环境效益该设备实现了三氯化铁的在线处理,减少了二次污染,达到了清洁生产的要求。该技术2011年9月通过技术鉴定,并被中国环境保护产业协会评为2013年国家重点环境保护实用技术。酸性三氯化铁循环再生系统,适用于线路板酸性三氯化铁的再生。 主要技术内容一、基本原理采用阴、阳离子膜电解-电沉积氧化法对低氧化还原电位(ORP)的酸性三氯化铁进行氧化处理,降低三氯化铁的铜离子含量并回收铜,基本原理为:1)阴离子膜电解法取代氧化剂。低ORP的酸性三氯化铁经阴离子膜电解槽的阳极,三氯化铁中一价铜离子在阳极失去电子生成二价铜离子,降低了三氯化铁中一价铜 三氯化铁可电解出纯度达99.9以上的电解铜。福建本地三氯化铁循环再生

三氯化铁蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。浙江三氯化铁自动添加

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