广东耐用性高旋流式过滤器

旋流过滤器选型须知选用漩流过滤器时，在满足流量的前提下，优先选用大的型号设备，并推荐在系统中用几台设备并联替代大设备。旋流过滤器技术参数1、进水浊度≤320度2、出水浊度≤10度3、进水压力≥0.４Mpa4、压力损失0.０28Mpa5、除砂直径＞。使用安装注意事项1、设备安装应为旁通形式安装，以满足在不停机状态下检修设备及清洁过滤体的需要。2、禁止在无水状态下长时间开启设备。3、设备操作：（1）排污率：当进出水口压差达到（或根据系统设置压差）就应进行反冲洗。当水质差或新系统初次使用时，每8小时反冲洗1-2分钟。正常运行后，视水质情况而定。（2）反洗：打开旁通阀，排污阀，关闭设备进水阀，水流反冲洗滤体，可清洁过滤体。反洗时间视水质情况而定，一般情况下10-30秒。（3）对于污染严重的系统，应采用短周期高频率反冲洗过程。进口压力小时，应单独设反洗污泵，增大反洗力度，增加排污量。（4）返回工作状态。A：关闭排污阀；B：打开进水阀，关闭旁通阀。旋流式过滤器的产品结构功能设计，结构紧凑，过滤面积大，纳污量高。广东耐用性高旋流式过滤器

旋流过滤器是一种**以低粘度物料中的大小粒径进行分离式过滤，并且将没有通过滤网目数重新返回粉碎泵进行研磨后重新循环过滤直到达标为止。 工作原理釆用旋流分离器结构在旋流中心安装倒口滤网，料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下至出口（底流箱）。轻液体或液体中携带的较细粒子则上升，在倒口过滤器內产生旋涡式过滤，细的物料通过滤网，粗的物料在旋涡作用下沉定下来，同时滤网不断通过高速旋流进行自洁式清洗。粗粒没有通过滤网可在旋涡中下沉之中心出口处进入溢流箱，重新进入粉碎分散乳化泵再一次进行粉碎研磨乳化。北京**旋流式过滤器旋流式过滤器清洗彻底，系统可恢复性强，滤网可终身使用，无需更换。

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   旋流式过滤器，由过滤器盖、法兰盘、过滤网、壳体、旋流管、进口管、出口管、环式过滤板和排污阀组成，其特征在于壳体设为圆筒形，在壳体的中部设有一根大口向上小口向下的旋流管，旋流管上端面盖有不锈钢丝制作的或不锈钢板制作的过滤网，下端外周压有不锈钢板制作的环式过滤板，环式过滤板与壳体底部之间设有大口向上的锥形滤物储存腔，在滤物储存腔底部至壳体底外部设有排污管和排污阀;在壳体中上部右侧设有与旋流管连接的与壳体焊接的进口管，左侧焊有出口管，壳体上端焊有法兰盘，与过滤器盖用快速连接螺栓连接;在过滤网的外周面上设有垂直向上的限位筒，限位筒上端与壳体上口平齐，限位筒上设有连通孔;该过滤器的过滤网不易堵塞过滤效果好，能延长过滤器和输油泵的使用寿命。旋流式过滤器的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏。

旋流式过滤器利用液体高速旋转产生的离心力来分离大比重杂质，小比重在离心力下不易分离的杂质则由金属滤网进行第二道拦截。旋流式过滤器对大比重颗粒的分离效率高达90%以上，比较高过滤精度可达25um。 其独特的设计机构使得排污更加方便，只需定时打开机器底部的排污阀门即可 , 有效的降低工人的劳动强度，对提高自动化程度和生产效率效果明显，且无耗 材 产生，可有效的降低生产成本。旋流式过滤器是一种除污效率很高及清污方便可靠的除污器，对应于平均容量1.8g/cm3的铁锈，泥砂等杂质，其分离粒径为0.07mm。当粒径为0.3mm时，其除污效率可达到97%，无堵塞的可能且不用专门排气， 旋流式过滤器不堵塞型除污器，对保护水系统安全运行，有着与常规过滤式除污器无可比拟的优势。

旋流式过滤器各参数可按实际工况进行调整，操作简便，免维护，寿命长。广东耐用性高旋流式过滤器

旋流式过滤器采用不锈钢烧结滤网，强度大、精度高、耐腐蚀。广东耐用性高旋流式过滤器

   老式的旋流过滤器滤网都是插板式滤网，水流直接冲击滤网，滤下的固体颗粒直接挤压在滤网孔内，粒径大的颗粒被滤到过滤器底部，不长时间滤网孔几乎被堵死，加之过滤下的堆积物越多，滤网的过滤面积越小，过水量越小，造成给输油泵供水不足，产生一定的负压，会把滤网抽坏，颗粒状的固体抽进泵内会把叶轮胀坏，因此注水工就经常不定期地清洗过滤器，由于是用螺栓连接，必须把12个螺栓完全卸掉，抽出过滤网，用手把过滤出的滤物全部捞出，再把滤网清洗好换上，清洗一次过滤网器需要2个多小时，劳动强度大，污染环境且影响正常注水。1、用旋流管对回注污水中的固体颗粒分离，再用滤网对回注污水中县浮物进行分离，使过滤网不易堵塞，且避开了水流的冲击，延长了滤网的清洗周期和滤网的使用寿命。2、检修更换过滤网和旋流管快捷方便，只需几十分钟就可以完成，不影响注水。3、滤下颗粒状物体不会进入泵腔和叶轮内，不会发生泵腔和叶轮堵塞，延长了泵的使用寿命。广东耐用性高旋流式过滤器