贵州三氯化铁蚀刻液再生

时间:2020年06月10日 来源:

蚀刻液循环再生设备是一项利国、利厂(PCB厂)、利民的环境保护产品,它的技术、经济、环保指标均十分优越,符合党和国家对工业产业实现清洁生产可持续发展的循环经济战略发展目标;产品的市场容量大,经济效益明显。其系统的推广应用将向世人表明中国的开放不但可以引进污染行业(PCB行业)来发展经济,而且中国人有能力研发以清洁生产技术为特征的高新技术来控制污染,变废为宝,实施从源头上治理而不是被动地停留在的末端治理之中.同时中国在迈向世界制造业中心的过程中,国人将不遗余力地逐步解决在经济快速发展中出现的环境保护问题,使中国的天更蓝、水更清、地更绿,**终实现经济、环境、社会的和谐发展! 我公司真诚邀请业界朋友加盟合作,共享新的技术成果,一起推动PCB厂的绿色**! 酸性蚀刻液循环再生系统包括酸性液氧化还原电位电解设备和酸性蚀刻液提铜再生设备。贵州三氯化铁蚀刻液再生

我国印制线路板行业(PCB)废蚀刻液的处理方式, 目前主要是以末端治理为主,处理方法主要有氢氧化铜沉淀法、与酸性蚀刻液混合生产流酸铜法、流酸铜电解法等。以上技术普遍存在以下问题; (1)普遍采取分散运输、集中处理的方式,在运输过程中存在跑、冒、滴、漏的现象。据统计,运输损失达3%~5%,对环境造成了污染; (2)均需要向废液里加入化学品,从而破坏了废液;成分,无法循环使用; (3)*将铜元素回收利用,而对氨氮、氯离子、硫脲等成分只采用中和处理后排放,既造成资源浪费,又产生严重的二次污染。 江西微蚀刻液回收碱性蚀刻液蚀刻是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻液混合沉铜的方法,生产工业流酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素-沉淀时PH值,化浆用水量和浓流酸用量进行了探讨,找到了佳工艺条件。研究沉淀母液中残余铜除去方法,使之再生,可回用于碱性蚀刻液的生产。 一种线路板蚀刻废液回收利用的方法,方法是:对蚀刻废液进行加热使蚀刻废液沸腾,让酸性蚀刻液的氯化氢或者碱性蚀刻液的氨气挥发出来,蚀刻液在减少了络合物质和降温后,含铜物质的溶解度降低,从蚀刻废液中结晶析出,析出结晶后的蚀刻废液重新吸收挥发出来的氯化氢或氨气,**终返回到蚀刻机里面进行回收利用。

一种对PCB铜蚀刻废液进行萃取操作的方法,其主要技术包括采用了碳酸钙、碳铵或氨水等中和一级萃取释放出的酸,然后萃余液再进入第二级萃取。本操作方法的主要优点是:不仅可以实现高铜浓度下的萃取操作,而且具有萃取铜回收率高和操作低成本的特点,萃取回收率高于95%。提高萃取回收率所获的铜的价值,比中和所消耗的中和剂成本和消耗的动力成本之和多出好几千元。本发明可适用于印刷电路板(PCB)企业通过萃取操作回收蚀刻废液中的铜,特别适用于PCB废水专业处理企业通过萃取操作回收蚀刻液中的铜。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来,使废蚀刻液获得再生。

从电路板蚀刻液回收流酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6~ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液蚀刻液产品有腐蚀性,不要与皮肤接触。江西微蚀刻液回收

阳极区为废蚀刻液再生区,阴极区为铜回收区。贵州三氯化铁蚀刻液再生

本技术运用一项专门设备,把蚀刻液中的铜分离出来,使其中的铜离子得到完全回收,而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5%以上铜板。经本技术处理蚀刻液,可直接排入贵司废水站当酸使用,让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术,在降低了废液处理成本的同时,增加了可观的经济效益。经实际运行测算,一个月4万平米的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净增效益150-200万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况,开发出不同型号的处理设备,有较强的科技研发能力。可以根据客户蚀刻液处理量,研发相应处理能力型号的设备,满足不同产能企业的生产需要。 贵州三氯化铁蚀刻液再生

上海毅蓝电子科技有限公司注册资金50-100万元,是一家拥有5~10人***员工的企业。毅蓝电子科技公司致力于为客户提供质量的[ "蚀刻液提铜设备", "三氯化铁循环电解再生设备", "在线检测/自动添加设备", "蚀刻液设备相关辅料" ],一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念,在机械及行业设备深耕多年,以技术为先导,以自主产品为**,发挥人才优势,打造机械及行业设备质量品牌。截止当前,我公司年营业额度达到300-500万元,争取在一公分的领域里做出一公里的深度。

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