福建销售三氯化铁循环再生

时间:2020年06月10日 来源:

电路板酸碱三氯化铁回收处理工艺,其通过将将酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液中和反应生成碱式氯化铜后,将碱式氯化铜与碱性溶液反应形成氧化铜,再将氧化铜与浓流酸反应生成流酸铜,并收集各反应中的滤液和洗水。本发明的电路板酸碱蚀刻废液回收处理工艺通过多个步骤,逐一将铜离子沉淀形成不同的含铜产物,操作简单,成本低廉,可以大批量地处理蚀刻废液,同时充分利用处理后的滤液重新调配三氯化铁,提高经济效益的同时,减少排放,有利于环境保护。三氯化铁中铜离子进入再生铜回收系统的调整槽,将废液调整到电解状态。福建销售三氯化铁循环再生

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗三氯化铁约为2—3升,并出废三氯化铁2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废三氯化铁水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废三氯化铁,同时向其中添加新的三氯化铁。由于三氯化铁的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高三氯化铁利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中三氯化铁并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。蚀刻液三氯化铁在线检测三氯乙烯蒸气加热至700℃以上,分解生成二氯乙烯、四氯乙烯、四氯化碳、氯仿以及氯甲烷的混合物。

将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以流酸和流酸铜的混合液作为电解液。通电后,三氯化铁中的铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出,所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板,称为“电解铜”,质量极高,可以用来制作电气产品。

本技术运用一项专门设备,把三氯化铁中的铜分离出来,使其中的铜离子得到完全回收,而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5%以上铜板。经本技术处理三氯化铁,可直接排入贵司废水站当酸使用,让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术,在降低了废液处理成本的同时,增加了可观的经济效益。经实际运行测算,一个月4万平米的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净增效益150-200万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况,开发出不同型号的处理设备,有较强的科技研发能力。可以根据客户三氯化铁处理量,研发相应处理能力型号的设备,满足不同产能企业的生产需要。 碱性三氯化铁回收铜设备:采用电解技术。

1.三氯化铁提铜该技术解决了单一离子膜电解过程中膜性能不稳定、循环时间不长的难题,实现酸性蚀刻工序的清洁生产和废水的零排放,产生了有高附加值的金属电解铜,从而降低了酸性三氯化铁的生产成本。 2.采用阴离子膜电解法,一价铜离子在阳极被氧化成二价铜离子,ORP升高,ORP高达900MV的酸性三氯化铁可循环利用,无需再使用强氧化剂氯酸钠。3.采用阳离子膜电沉积法,蚀刻废液可循环利用。典型规模废酸性三氯化铁处理量:100~200吨/月。主要技术指标再生三氯化铁技术指标:蚀刻因子3.0;蚀刻1.5~2.5mil/min;pH2.0~2.3;ORP540~600mV;铜含量110~160g/L;回收铜纯度>99.90%。主要设备及运行管理一、主要设备阴离子膜电解系统、阳离子膜电沉积系统、三氯化铁存储及组分调节膜处理系统。 铜三氯化铁适用于印制版铜的蚀刻。江苏通用三氯化铁在线检测

由于三氯化铁溶液中三价铁还原为二价铁的氧化还原电位很高,溶液酸性很强。福建销售三氯化铁循环再生

(1)引进外国的重金属废三氯化铁态离子吸附剂,能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下),此项工艺技术是目前世界上 先进的,从国外采购原料,在国内配制。 (2)该技术能将废三氯化铁中的金属铜离子分离,制备流酸铜溶液,再经电化合成为金属铜,其铜回收率达到99.5%,形成了铜回收和废三氯化铁再生回用的循环工艺。 本技术的特点是:整套系统各路液相采用闭路内循环工艺,铜得到了回收,废液得到了循环再生,且不产生任何污染。 福建销售三氯化铁循环再生

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