福建化工三氯化铁循环再生

时间:2020年06月10日 来源:

一种电路板行业含铜三氯化铁资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理;预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料;剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生三氯化铁,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。微三氯化铁再生铜回收设备。福建化工三氯化铁循环再生

在中国实用新型专利申请公布号为“CN307U”,申请公布日为2015年08月26日,名为《一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置》的文件中,公开一种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置,包括:电路板蚀刻机,碱性蚀刻废液,电源,母液储存桶,电动泵,自动控制单元,自动控制器,分离电解单元,分离器,电解单元,循环冷却单元和自动加药,所述的自动控制器在自动控制单元的内部,所述的自动控制单元与电解单元、废液循环单元和自动加药均电连接,所述的碱性蚀刻废液流经母液储存桶并通过电动泵与分离电解单元管道连通。本实用新型采用直接无损分离电解对废三氯化铁进行电解,自动化程度高,但是铜电解的过程中,电解液温度大于70℃时,电解液中的添加剂将会失效,铜产品的质量将变差,这种改进型碱性三氯化铁再生循环及铜回收装置操作复杂、工序多,电解液的热支出远大于热收入,其循环冷却单元难以使电解液维持在稳定的温度范围内,实时检测出电解液的温度并立即进行相应调整,这将影响电解液在电解过程中的质量与析出速度。上海三氯化铁自动控制器三氯化铁点腐蚀试验一种检验不锈钢和有关合金的耐孔蚀(包括缝隙腐蚀)性能的快速试验方法。

本技术运用一项专门设备,把三氯化铁中的铜分离出来,使其中的铜离子得到完全回收,而分离出来的铜可以经特殊的方式生成含99.5%以上铜板。经本技术处理三氯化铁,可直接排入贵司废水站当酸使用,让PCB企业实现环保及经济效益双赢。 运用本技术,在降低了废液处理成本的同时,增加了可观的经济效益。经实际运行测算,一个月4万平米的印制板的中型企业,经该技术处理后,每年可净增效益150-200万元,使企业实现良好的经济效益和生态效益。本公司根据不同企业的产能状况,开发出不同型号的处理设备,有较强的科技研发能力。可以根据客户三氯化铁处理量,研发相应处理能力型号的设备,满足不同产能企业的生产需要。

在三氯化铁中添加碱源以促进水中的铜氨络合离子进行分解,并将游离的铵根离子转变成分子态氨,混合反应后的废水进入反应脱氨塔,在反应脱氨塔中铜氨络合离子进一步分解,同时水中的游离氨分子以气态从塔顶排出,进入氨吸收塔中被浓盐酸吸收为氯化铵溶液实现铵/氨资源回收,废水中的铜离子形成铜化合物沉淀进行回收。本发明对线路板蚀刻废液的氨氮去除率和氨回收率均在99.9%以上,铜的回收率>95%,并将氨回收与氯化铵合成工艺耦合,将废液中的氨/铵、铜分别回收,回收制备的氯化铵溶液补充添加剂、去离子水后可作为新三氯化铁循环使用,实现线路板蚀刻工序氨氮废水的全组分资源化利用。铜三氯化铁适用于印制版铜的蚀刻。

印刷电路板蚀刻过程产生大量的含铜三氯化铁,其中铜离子的浓度高达140~160g/L。这种废液不及时处理不仅造成严重的环境污染,而且造成了资源的浪费。随着我国经济的快速发展,对于各种资源的依存度加大,造成了近年来有色金属及稀有金属价格的暴涨。从工业废弃物中回收有价金属,提高二次资源的利用率,对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义。 本文以广东某电路板厂的蚀刻废液为原料,分别研究了过氧化氢和氯酸钠为氧化剂时的酸性氯化铜蚀刻废液的再生。 我们平时所说的液体三氯化铁是指溶液,三氯化铁的溶液是三氯化铁溶解在水里制成的。电解三氯化铁自动再生

三氯化铁阴极液是在电解槽阴极区和循环槽之间内部循环。福建化工三氯化铁循环再生

电解铜技术,通过使用不溶性阳极板等特殊设备将废三氯化铁中的铜离子转化成高纯电解铜的技术。三氯化铁再生循环设备实际上是一个完整的系统,该系统植入蚀刻工序后,不但可使其成为清洁生产工艺,同时可使该工序处于蚀刻的佳状态,即在添加新液时使溶液混合时间**短、铜离子浓度梯度**少、蚀刻速度**快,侧蚀**小;在物料使用总量上大减少,再生循环过程*消耗少量蚀刻盐、组份调节添加剂和调节PH的酸碱,物耗总量减少96%以上;整个再生循环过程上变有危害的大量液体废物为工业应用广的宝贝——金属铜,它可以为冶金、材料加工及化工业行业直接使用,大幅提高PCB企业的经济收益;使PCB蚀刻工序的总成本(包括添加剂消耗、电力、设备维护等)比原来的(三氯化铁消耗、电力、水和废水处理费等)降低75%以上,使蚀刻工序这个倍受关注的产生危险废三氯化铁的工序变成为一个清洁生产工序。福建化工三氯化铁循环再生

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