浙江回收含铜蚀刻液循环再生

蚀刻液循环再生设备是一项利国、利厂（PCB厂）、利民的环境保护产品，它的技术、经济、环保指标均十分优越，符合党和国家对工业产业实现清洁生产可持续发展的循环经济战略发展目标；产品的市场容量大，经济效益明显。其系统的推广应用将向世人表明中国的开放不但可以引进污染行业（PCB行业）来发展经济，而且中国人有能力研发以清洁生产技术为特征的高新技术来控制污染，变废为宝,实施从源头上治理而不是被动地停留在的末端治理之中.同时中国在迈向世界制造业中心的过程中，国人将不遗余力地逐步解决在经济快速发展中出现的环境保护问题，使中国的天更蓝、水更清、地更绿，**终实现经济、环境、社会的和谐发展！ 我公司真诚邀请业界朋友加盟合作，共享新的技术成果，一起推动PCB厂的绿色**！ 碱性蚀刻液回收铜设备：采用电解技术。浙江回收含铜蚀刻液循环再生

一种碱性蚀刻液电解提铜系统，包括再生液槽、电解池和设置在电解池旁边的冷却池，其特征在于，所述再生液槽连接冷却池并且连接管道处设有一抽料泵和流量计，所述电解池与冷却池连接有进液管和出液管，所述进液管处设有第二抽料泵和排液管，所述第二抽料泵使电解液通过进液管和出液管在电解池与冷却池之间循环，并使**终的废弃电解液从排液管排出；所述电解池内设有若干个相同的电解槽，所述电解槽内设有石墨阳极板和经钝化处理的不锈钢阴极板，所述进液管靠近电解池的一端连接有若干喷液管，所述喷液管位于电解槽的阳极板与阴极板的底部的中间位置，喷液管的数量与电解槽的数量相同；所述冷却池内设置有一整捆由若干细小塑料管道组成的冷却盘管，所述冷却盘管通过冷媒输送管路与冷媒储存池构成循环回路，所述冷媒储存池中的冷媒为水，所述冷媒输送管路上和电解池内设置有温度测试仪。重庆酸/碱蚀刻液提铜再生“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生。

从电路板蚀刻液回收流酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液

公司专门致力发展蚀刻液回收铜设备的研发、设计、生产、销售、安装和服务的专业企业。该系统有着成熟的技术及自动控制优势，能将蚀刻液自动循环再生，不但可以降低线路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排。而且再生后的蚀刻液含铜量稳定，使蚀刻后的线路板品质更佳。公司拥有先进的生产设备，科学齐全的检测手段，高素质的管理人员和专业的的技术人员，创建行业内具有竞争力的企业，为PCB行业提供高素质的服务。公司秉承“质量为本、技术创新、服务至上”的企业精神，从务实求真和与客户双赢的角度出发，以诚信的经营理念为宗旨，而赢得客户的信赖，在满足清洁生产、节能减排和保护环境的社会发展趋势下，愿与您共同寻求可持续发展道路，因为专业所以更好，让我们携手走向明天的成功和辉煌。蚀刻液蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。

一种电路板行业含铜蚀刻液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理；预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料；剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。蚀刻液产品有腐蚀性，不要与皮肤接触。湖南铜蚀刻液再生

蚀刻液蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5um/min。浙江回收含铜蚀刻液循环再生

每生产一平方米正常厚度（18μm）的双面板消耗蚀刻液约为2—3升，并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液，同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升，而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好（常在150——160克/升），以尽可能提高蚀刻液利用率，降低溶液总的使用量。因此，不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺，实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说，目前的做法对PCB企业不利。浙江回收含铜蚀刻液循环再生

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