安徽蚀刻液回收

时间:2020年06月12日 来源:

近年来随着环保意识的增强,政策法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨,因此,印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准,均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂,操作成本高,且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高(溶解性盐类造成),导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用的后续问题。我们公司所研发的微蚀刻循环再生设备、蚀刻液再生循环设备、硝酸铜铜回收设备,是一项专门为PCB(印制电路板)行业的微蚀、蚀刻等工序而设计,使该工序成为清洁生产、节能减排,并大幅度降低生产成本的清洁生产设备。蚀刻液循环再生设备在使用中不但使微蚀刻工序基本实现污染零排放,并产出纯度高、价值高的电解金属铜。蚀刻液蚀刻温度为20~40℃,在通风排气处操作,操作时要盖好盖子。安徽蚀刻液回收

蚀刻液循环再生设备是一项利国、利厂(PCB厂)、利民的环境保护产品,它的技术、经济、环保指标均十分优越,符合党和国家对工业产业实现清洁生产可持续发展的循环经济战略发展目标;产品的市场容量大,经济效益明显。其系统的推广应用将向世人表明中国的开放不但可以引进污染行业(PCB行业)来发展经济,而且中国人有能力研发以清洁生产技术为特征的高新技术来控制污染,变废为宝,实施从源头上治理而不是被动地停留在的末端治理之中.同时中国在迈向世界制造业中心的过程中,国人将不遗余力地逐步解决在经济快速发展中出现的环境保护问题,使中国的天更蓝、水更清、地更绿,**终实现经济、环境、社会的和谐发展! 我公司真诚邀请业界朋友加盟合作,共享新的技术成果,一起推动PCB厂的绿色**! 山东酸/碱蚀刻液提铜设备铜蚀刻液的反应速度快、使用温度低、溶液使用寿命长,后处理容易,对环境污染小。

2、含铜清洗废蚀刻液水处理设备:采用重金属液态离子吸附剂,通过萃取工艺技术有效分离废液中的铜离子,使铜得到回收,废液得到再生。萃取铜后不会破坏废液中萃余液成份。降铜后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水,就可达标循环使用。萃取溶液再生和制备流酸铜溶液同时完成。经电解法合成金属铜。此工艺技术具有国际先进水平,无废气、废渣、废水等产生,真正做到了资源循环利用,做到了清洁生产。 工艺流程:酸性蚀刻液再生循环利用及铜回收设备。

每生产一平方米正常厚度(18μm)的双面板消耗蚀刻液约为2—3升,并出废蚀刻液2—3升、一次洗涤废水5—10升、二次洗涤废蚀刻液水8——12升。目前的做法是定时或不定时地从蚀刻槽排出部分铜含量很高的母液——废蚀刻液,同时向其中添加新的蚀刻液。由于蚀刻液的佳蚀刻铜离子浓度在100—140克/升,而废液外排时则希望铜离子浓度越高越好(常在150——160克/升),以尽可能提高蚀刻液利用率,降低溶液总的使用量。因此,不论是采用人工间歇排放工艺还是比重控制的连续排放工艺,实际生产中蚀刻液并未处于其佳技术状态。从经济成本上说,目前的做法对PCB企业不利。碱性蚀刻液蚀刻是氯化铵氯化铜加氨水加蚀板盐。

一种电路板行业含铜蚀刻液资源化利用及无害化处理的方法。方法包括:酸、碱含铜蚀刻废液的预处理;预处理后的蚀刻废液发生中和反应生产流酸铜和碱式氯化铜,大部分铜回收后,剩余的低浓度含铜废水利用离子交换技术吸附回收铜,解析树脂后得到再生氯化铜原料;剩余的无铜废水即为氨氮废水,使用多效蒸发器蒸发,回收氯化铵产品,可用于再生蚀刻液,剩余废水达标排放。本发明不仅解决了重金属离子对环境的污染问题,而且可以将废液生产其他产品实现循环利用,节约了资源,保护了环境。蚀刻液的阴极区通过电解而变成金属铜粉。江苏含铜蚀刻液提铜

蚀刻液蚀刻时间可以根据蚀刻的深度确定。安徽蚀刻液回收

一种高浓度氨氮废水氨氮回收的方法,特别是一种印制线路板废液氨氮回收处理的方法;对利用线路板蚀刻液生产碱式氯化铜、α结晶型碱式氯化铜、五水流酸铜等过程中产生的含高浓度氯化铵的结晶母液,先经机械压缩蒸发、带热压缩的多效蒸发工艺中任何一种或两种组合进行蒸发浓缩、结晶以回收大部分的氯化铵,再调pH进行蒸氨以回收氨水或流酸铵;对退锡水氨水中和回收锡泥产生的氨氮废水,直接采用调节pH后蒸氨的方式处理;剩余的污水进入污水处理系统进一步处理;本发明对线路板废水氨氮去除率和氨回收率均在99.8%以上,处理效果好,效率高,蒸汽用量小,运行成本低,推广应用前景好。安徽蚀刻液回收

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