湖南通用龙带诚信合作

设备状态维护

  保证龙带张力。更换运转不灵活、运转跳动的龙带，调整其张力，保证龙带张力符合规定标准，保证机台和锭间张力一致。用**定规校正时，保证龙带与锭子轮的距离约2毫米以上，龙带与张力罗拉的距离约2 mm以上。

  调节龙带给锭子轮的压力。龙带张力大可以增加与锭子轮的接触面，降低捻不匀，但同时会增加锭带的损耗。因此，在满足质量的前提下，龙带给锭子轮的压力偏小掌握，以延长龙带的使用寿命。

  检查张力装置。对于机台上出现的单锭高峰捻度，要及时查看张力装置内张力头、张力杆及张力头座的磨损情况等。对于伸缩不灵活的张力头，要及时给予更换和修复；更换损坏的张力杆及张力头座等元件，保证每个锭子的张力差异重要小，还要及时调整锭子的位置，使之与龙带接触面处于较合理的位置。

  检查锭子轴承。对倍捻机锭子传动轴承进行检查并加油，随停车更换运转不灵和损坏的锭子轴承，保证锭间锭速差异控制在内控指标内，减少产生弱捻的机会。加强锭子运转的检查，剔除已恶化的锭子，降低整机的锭速差异和纱线张力差异，保证整机的一致性。 “无接口”龙带，高模量，高拉力。湖南通用龙带诚信合作

张紧处的调整皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。

重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即

保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同

时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的

调整类似。

转载点处落料位置对皮带跑偏的影响转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非

常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载

点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮

带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，**终导致

皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能

地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽

等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比

较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

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瑞士立达转杯纺纱系统具有质量高产的良好性能，而且在原料和纱线结构方面具有极大

的灵活。全自动转杯纺纱机具有**技术的ComfoRo质量转杯纱制造技术，能耗也降到比较低

水平。半自动转杯纺纱机专门设计用于人工辅助的经济性纱线生产，成纱质量好，机器

运行效率高。

立达气流纺龙带常用尺寸有： GG-E15/25M BK 85800×25MM GG-E15/25M BK 86700×25MM

瑞宝龙Rapplon 立达气流纺龙带特点：高转速，无接缝龙带。

龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作“切向传动”，这是龙带区别于一般平型带传动的两个特点。龙带传动在纺织机械上已得袄广泛应用。龙带传动的排列形式有很多种，其基本原件是主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。按照机器的传动要求，将这些原件任意排列，组成传动形式。压轮有固定安装式和弹簧加压式，但也有不用压轮或不用导轮的。龙带国外应该叫做 Tangentialbelt 翻译成中文**初叫做长皮带 Long belt 后来将这种纺机上的特别长的传动带比作中国的龙一样，又长又强。此龙带线速度比传统皮带提升一倍以上，适用于高速气流纺纱机、高速动平衡机械装置。

1、经常维修

检查车头、车尾传动箱中传动部位的声音是否正常;同步带是否跑偏;各罗拉部件、摩擦辊部件和导丝器及传动部件等处的轴承是否发热和振动;皮辊是否有伤痕;假捻器和筒管架夹盘以及皮辊等转动是否灵活等情况。

2、定期维修

每2-5周停车小修一次，1-3个月大修一次。

小修：清扫机台各部位的灰尘;消除绕在罗拉、磨擦辊以及轴、导丝器、假捻器上的废丝;检查各运转部位和导丝器的损伤情况;消除上下热箱导丝管等丝道上的污垢等。

大修：在小修的基础上，增加检查传动部位同步带、同步带轮的清洁和磨损情况;打开槽筒、滑梭、滑块等的磨损情况，确定是否要调换;检查槽筒的润滑情况;检查各处轴承以及润滑情况;检查冷轨的清洁度，假捻器的齿形皮带;皮圈轮的转动灵活性等等。

按照机器的传动要求，将这些原件任意排列，组成传动形式。福建全新龙带价格查询

当龙带表面有一部分变得凹凸不平，找出造成凹凸不平的原因，特别严重时换用新龙带。湖南通用龙带诚信合作

工艺设计

  纺纱张力的调整。不同品种要用不同的纺纱张力。判定张力大小的依据是，以锭盘上出纱轮绕纱1.5圈～2.0圈较为适宜，比较大不要超过2.5圈。

  合理确定锭速。一般情况下，应根据千锭时断头情况确定。细号纱和品质品种千锭时断头控制在5根以内，中粗号纱控制在10根以内，在满足产量、质量要求的基础上，求得锭速的比较大化。经随机抽样检验，可将捻不匀控制在5%以内，整台车不匀率可控制在2.5%以内。

  正确选择超喂率。超喂率的改变影响卷绕张力，从而改变筒子的卷绕密度。在满足成形的情况下，根据纱线的细度选择超喂率，一般偏大掌握在160%左右，以减小卷绕张力造成的断头增加，降低捻不匀产生的机会。 湖南通用龙带诚信合作

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