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龙带传动时的故障及处理方法
使用过程中龙带产生噪声
在机械运转过程中，经常会出现噪音，出现这种情况的原因有很多种，小编一一给大家说明。
1、一部分锭子速度达不到要求，出现这种情况的原因有①锭盘与龙带的接触负重不足；②锭子绕上纱头，负荷增大；③锭子轴承回转不良；④龙带表面凹凸不平或沾附着异物。
解决的方法有①加大压轮的压入深度或加大压轮上的弹簧力；②消除纱头使负荷正常；③更换锭子轴承；④将龙带表面擦干净。
2、连续的噪声，出现这种情况有可能是锭盘上负着异物。
解决的方法有①用砂纸（60目）轻轻研磨龙带表面；②如在外表面，可在尾轮附近打磨；如在内表面则须拆下来打磨；③将锭盘和龙带擦干净。
龙带传动的排列形式有很多种，其基本原件是主动轮、被动轮、张紧轮、导轮和压轮等。海南智能龙带质量推荐
1、一部分锭子速度达不到要求，出现这种情况的原因有①锭盘与龙带的接触负重不足；②锭子绕上纱头，负荷增大；③锭子轴承回转不良；④龙带表面凹凸不平或沾附着异物。
解决的方法有①加大压轮的压入深度或加大压轮上的弹簧力；②剔除纱头使负荷正常；③更换锭子轴承；④将龙带表面擦干净。
2、连续的噪声，出现这种情况有可能是锭盘上负着异物。
解决的方法有①用砂纸（60目）轻轻研磨龙带表面；②如在外表面，可在尾轮附近打磨；如在内表面则须拆下来打磨；③将锭盘和龙带擦干净。 湖北**龙带哪个牌子好**涤纶龙带，直销价格。
低延生率（K1%=9N/mm），龙带张力稳定，减少停机时间。
降低弱捻率，降低染色不均匀率。
噪音低（节电龙带的制造加强了对工作环境的清新度，对人体伤害降低），因为噪声具有局部性、暂时性和多发性的特点。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响，所以有人称噪声为“致人死命的慢性毒药”。长时间的噪声会给人带来生理上和心里上的危害。
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气流纺龙带的应用
BD-3系列高速转杯纺纱机的动力都是由龙带驱动的，龙带在高速运行时其绝缘表面和带
轮发生频繁的接触-分离和摩擦，故容易积累较强的静电。BD-3系列高速转杯纺纱机自动
化程度很高，装备众多电器元件，过高的静电积累所产生的放电现象极有可能击毁机械
上的电器元件和线路板，甚至引起火灾。对类似BD-3系列的高速转杯纺纱机来说，高抗
静电等级的平面皮带，尤其是龙带，是提高质量、延长电器元件和线路板的使用寿命以
及安全生产的关键。
龙带的静电产生机理
平面皮带的传动是典型的摩擦传动，当平面皮带的高分子材料表面（属于非金属材料 ）
和带轮表面紧贴在一起时，电子从较低能量的一方往较高的一方移动，在接触面上互相
交换电荷，当平面皮带和带轮高速分开时，由于平面皮带是绝缘体，结果带轮和皮带其
中的一个带着多余的电子，充着负电，另一个保持充着正电。
BD-3高速转杯纺纱机采用的抗静电方式
包覆纱机原配品质龙带。
皮带运输机跑偏的分析与处理
皮带运输机跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位
置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法
是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上
方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。
安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其
原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调
整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方
法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机比较好
不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 龙带运行走偏，或纺S捻纱和纺Z捻纱变换方向后走偏，出现这种情况的主要原因可能是龙带运行未调整好。海南官方授权经销龙带诚信合作
启用新工艺，在皮带表面覆合了XNBR，很好提高了龙带的寿命，以XNBR很好的化学性能降低了龙带的自然老化。海南智能龙带质量推荐
倍捻机龙带向上跑是什么原因1） 故障原因：bai
（1） 油杯内部太脏，滤网被堵或油du杯油面低。zhi
（2）dao 动力转向系统中有大量空气。
（3） 转向系统内有异物造成转向泵流量控制阀卡滞。
（4） 轮胎气压不足，泵的转向管柱干涉、连接松动，泵的皮带松动、打滑或泵安装位置松动。
（5） 油管各连接部位螺栓松动，造成转向液泄漏。
（6） 转向器活塞缸磨损过大，油封密封不良，控制阀粘结或损坏。
2） 故障诊断与排除：
（1） 检查转向器、转向泵控制阀、油杯滤网、转向油，清洗整个动力转向系统。
（2） 若泵脏，一定要清洁助力泵及油管的内外（不能用绵纱布或其它多纤布，应用干净的毛刷进行清洁），并按规定给转向系统排空气。
（3） 给轮胎按规定充气，并调整发动机的性能。
（4） 加油到规定的油面，检查或更换油杯。
（5） 按规定调整皮带的张力并紧固各部件的联接螺钉。
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