虹口区智能旋转蒸发器安装
旋转蒸发仪存在如下优点
⒈所有的旋转蒸发仪都内置了一个升降马达，该装置可以在断电的时候自动将烧瓶提升到加热锅以上的位置。 ⒉由于液体样品和蒸发瓶间的向心力和摩擦力的作用，液体样品在蒸发瓶内表面形成一层液体薄膜，受热面积大； ⒊样品的旋转所产生的作用力有效控制样品的沸腾。综上特征以及其便利的特点，使现代化的旋转蒸发仪可用于快速、温和地对绝大多数样品进行蒸馏，即使是没有操作经验的操作者也能完成。 旋转蒸发仪应用中比较大的弊端： 是某些样品的沸腾，例如乙醇和水，将导致实验者收集样品的损失。操作时，通常可以在蒸馏过程的混匀阶段时通过小心的调节真空泵的工作强度或者加热锅的温度防止沸腾。或者也可以通过向样品中加入防沸颗粒。对于特别难以蒸馏的样品，包括易产生泡沫的样品，也可以对旋转蒸发仪配置特殊的冷凝管 旋转蒸发器用蒸发什么？虹口区智能旋转蒸发器安装
旋转蒸发仪的基本操作如下：
1. 安装好旋转蒸发仪的各部件，使得仪器稳固。接好冷凝液接收瓶、循环冷却水以及真空泵。
2. 在蒸馏烧瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3。装好烧瓶，用卡口卡牢。
3.在加热槽中加入加热流体介质，一般为纯水。
4.调整好蒸馏烧瓶的高度和角度。
5. 打开水泵电源，抽真空，待烧瓶吸住后；打开旋转蒸发仪的电源，由慢速开始旋转，然后调节至所需转速进行旋转。同时加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。
6. 加热水浴，根据烧瓶内液体的沸点设定加热温度。
7. 蒸完后用升降控制开关使烧瓶离开水浴，关闭转速旋钮，停止旋转。打开真空活塞，使体系通大气，取下烧瓶，关闭水泵
虹口区智能旋转蒸发器安装旋转蒸发器加热方式有几种？
旋转蒸发仪是实验室里一种常用的仪器，它由马达，蒸馏瓶，加热锅，以及冷凝管组成，其运用于化学，医药，生物工程等领域。双蛇形冷凝管设计赋予较大的冷凝面积，从而提高了蒸馏效率。 冷凝管 蒸发管：蒸发管一方面起到样品旋转支撑轴的作用，另一方面真空系统可通过蒸发管将样品吸出。 旋转瓶及旋转马达：旋转马达带动蒸发瓶的转动从而匀速混合溶液。 旋转瓶 收集瓶：样品冷却后直接进入收集瓶，收集瓶设置于仪器下方，用于收集处理好的蒸馏样品，底部设有放料阀便于打开阀门直接收集实验样品。 收集瓶 真空系统：真空系统用来降低旋转蒸发仪的气压，为实验提供真空环境。 水/油浴锅：用水或油做介质来加热样品，使蒸馏样品保持在恒温环境下。 浴锅 升降装置：控制旋转瓶的升降。 升降装置 数显控制面板：显示转速及其他参数，控制加热、转速、升降等。 控制面板
旋转蒸发器实验中注意事项:
1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧。
4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。
5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。
6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，比较好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。 旋转蒸发器蒸发速率是多少？
旋转蒸发器有哪些使用注意事项：
使用方法：
1.打开低温冷却液循环泵。注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2.打开水泵循环水。
3.装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好。打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4.调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5.蒸完先停止旋转，再通大气，然后停水泵，再取下蒸馏烧瓶。
6.停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
旋转蒸发器能否做合成实验？性能优良旋转蒸发器产品问题解决方案
旋转蒸发仪的使用方法与注意事项。虹口区智能旋转蒸发器安装
在使用旋转蒸发仪时应该注意的事项：
1. 玻璃件应轻拿轻放，使用完毕后应洗净烘干。
2. 加热槽应先注水（或其他流体介质）后通电，不许无水干烧。
3. 各磨口，密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
4. 旋蒸粘度较大的样品时，应适当降低旋转速度。
5. 使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
在日常使用中，旋转蒸发仪常见的故障及排除如下所示：
蒸发缓慢：先检查设备的真空度、水浴温度是否正常；若正常，可以根据蒸发物的沸点适当调整系统真空度或水浴加热温度，以液体不会暴沸为宜。
真空度达不到设定值：检查整个蒸发体系各个接口是否已经完全接合、检查整个管路的气密性。
冷凝回收率低：可以尝试降低蒸发速率或者使用冷凝效果较好的流体代替冷凝水进行冷凝。
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