D-泛解酸内酯商家

 国外D-泛酸钙、D-泛醇生产公司主要有日本***制药精细化学品公司、德国BASF公司、荷兰DSM公司等。国外BASF、DSM均采用化学法生产，而日本***制药采用生物法酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯，这也是目前**技术的工艺。

D-泛酸、D-泛醇是一种重要的维生素***、食品添加剂和饲料添加剂，用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本***制药。传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生产。

用微生物酶将 D, L-泛解酸内酯拆分得到 D-泛解酸内酯，与 B再一丙氨酸钙缩合生产 D-泛酸钙。D-泛解酸内酯商家

D-泛酸钙，维生素 B5，是辅酶 A 的前体，参与碳水化合物、蛋白质和脂肪的代谢作用，是 人体和动物维持正常生理机能不可或缺、不可替代的物质，是一种重要的饲料添 加剂和食品添加剂。

D-泛醇，维生素原 B5，是一种优异的皮肤与头发保护剂，主要用于食品、医药、化妆品 行业液体制剂的添加剂和营养增补剂。

泛酸俗称维生素B5，是辅酶A 合成的前体。而D-泛解酸内酯是D-泛酸合成的前体。D-泛解酸内酯的化学合成是以甲醛和异丁醛为起始原料。经醛缩合、腈化及内酯化等反应生成DL-泛解酸内酯。再经选择性拆分得到D-泛解酸内酯。化学法与酶法相结合有助于***、绿色地合成高光学纯度的D-泛解酸内酯。内酯水解酶催化混旋泛解酸内酯的选择性拆分已经成功地实现了工业生产。

食品级泛解酸内酯泛解酸内酯和羟基乙酸都是用天然气为主要原料。

ＤＬ－泛酰内酯的拆分方法，所用的拆分剂为有机碱Ｒ－ＮＨ↓［２］，其中Ｒ为Ｃ↓［１５］Ｈ↓［１５］，包括以下步骤：    ａ）用纯化后的拆分剂与酸反应，生成物加水，加热至８０－８５℃溶解，在搅拌下滴加ＤＬ－泛酰内酯水解液，拆分剂：ＤＬ－泛酰内酯的摩尔比＝０．５－０．７∶１，反应温度控制在４５－５５℃，滴加完毕后继续搅拌０．５－１．５小时，然后在室温下自然冷却至２０－３０℃；    ｂ）真空抽滤由ａ得到的反应液，滤饼进行消旋、回收拆分剂处理，滤液减压蒸馏去水，然后加入有机溶剂进行共沸脱水，残留水分脱去后，蒸去过量有机溶剂进行冷却结晶，过滤得Ｌ－泛酰内酯。

右旋泛酸钙(R)-N-(2,4-二羟基-3,3-二甲基-1-氧代丁基)-β-丙氨酸钙(2:1)，D-泛酸钙性质描述: 白色针状结晶或粉末。熔点195-196℃（分解）。每克本品溶于2.8毫升水，水溶液pH7.2-8.0；溶于甘油，微溶于乙醇和**。稍有甜味，但转而微苦，具有中等吸湿性，对空气和光稳定。水解的程度取决于pH值，pH在5-7之间的水溶液**稳定，热压消毒时水溶液不稳定，因此，必须采用过滤灭菌的方法消毒。生产方法: 由异丁醛经甲醛羟甲基化、加成、水解、酸化、内酯化、酰化、加成而得。生产D-泛酸钙，近年来拆分方法基本上统一到了生物拆分制备法。

该项目采用的D－泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D－泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D－泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。

D-泛解酸内酯水解酶具有高度的立体选择性，可立体专一拆分DL-泛解酸内酯，生成D-泛解酸。 中文别名:D-泛解酸内酯。D+泛解酸内酯推荐

中文别名:D-(-)-Pantolactone D-(-)-泛酰内酯。D-泛解酸内酯商家

D-(-)-泛酰内酯  CAS： 599-04-2。

化合物中文学名    D-(-)-泛酰内酯。

中文别名:(3R)-二氢-3-羟基-4,4-二甲基-2(3H)-呋喃酮。

中文别名:D-泛解酸内酯。

中文别名:D-(-)-泛酰内酯。

中文别名: (R)-3-羟基-4,4-二甲基-二氢-2(3H)-呋喃酮。

中文别名:D-(-)-Pantolactone

D-(-)-泛酰内酯。

中文别名:D(-)-泛酰内酯。

中文别名:D-泛酰内酯。

中文别名:α-羟基-β,β-二甲基-γ-丁内酯。

中文别名:二氢-3-羟基-4,4-二甲基-2(3H)呋喃酮。

化合物英文学名    (D)-Pantolactone   。

D-泛解酸内酯CAS号599-04-2。

D-泛解酸内酯 分子式 C6H10O3  。

D-泛解酸内酯 含量：99%。

泛解酸内酯性状：白色晶体。

D-泛解酸内酯是一种混旋泛酸钙的中间体。 D-泛解酸内酯商家

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