l泛解酸内酯单价

采用异丁醛、甲醛和**为原料经过化学合成获得DL-泛解酸内酯；

采用酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯是目前**技术的工艺。

D-泛解酸内酯是合成D-泛酸的重要中间体。

DL-泛解酸内酯再在串珠镰孢霉菌的作用下生成D-泛解酸，经内酯化获得D-泛解酸内酯。

在培养基中培养尖孢镰孢菌，在培养后的尖孢镰孢菌与底物混合，水解得到D-泛解酸。

内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用发酵制备D-泛解酸内酯的过程能耗较高，且产率低，工业成本较高。 中文别名:D-泛酰内酯。l泛解酸内酯单价

D-泛酸钙，化学名为N-(α,γ-二羟基-β,β-二甲基丁酰)-β-氨基丙酸钙，俗称维生素B5，是辅酶A的组成部分，它是人体和动物维持正常生理机能不可缺少的物质，广泛应用于饲料、医药、食品等工业。

D-泛醇，俗称维生素原B5，是一种优异的皮肤与头发保护剂，可使皮肤保持柔嫩、毛发光亮油润，广泛应用在护发产品和化妆品中，还可用于医药、保健食品等领域。

D-泛酸钙的制备方法主要有以下两种。

 一种是先化学合成DL-泛酸钙，通过拆分DL-泛酸钙而制得D-泛酸钙。

 另一种是通过化学法或生物法拆分关键中间体DL-泛解酸内酯得到D-泛解酸内酯，再由D-泛解酸内酯与β--氨基丙酸反应合成D-泛酸钙。

  D-泛醇由D-泛解酸内酯与β--氨基丙醇反应制得。

低水分泛解酸内酯批发D-泛解酸内酯的传统工业方法是化学拆分法和生物拆分法。

化学酶法合成D-泛解酸内酯

泛酸具有一个手性中心，其中D-泛酸是工业生产所需要的。化学法合成D-泛酸（或泛酸钙）工艺成熟，但步骤繁琐且对消旋化产物进行结晶拆分费用昂贵。利用生物酶法生产光学纯的D-泛酸可进一步升级合成工艺，提升产品的竞争力。生物酶法主要包括利用生物菌体发酵生产和酶法催化。生物菌体发酵法利用基因工程技术在大肠杆菌、谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母等宿主菌中表达泛酸生物合成基因和氨基酸生物合成基因，并利用基因工程菌进行微生物发酵，泛酸产量较高，但微生物发酵法发酵液成分复杂，后续的产物分离提取较困难。酶法催化可以替代化学反应过程中的某些步骤， 以化学酶法的方式来实现D-泛酸的前体物质D-泛酸内酯的生产。目前国内外酶法催化生产D-泛解酸内酯的方法主要包括酶法选择性拆分和酶法不对称合成。关于酶法不对称合成，笔者主要综述了三种路线：1） 前手性物质酮泛解酸或酮泛解酸内酯不对称还原成D-泛解酸内酯；2） 利用(R)-羟基腈裂合酶来合成泛解酸内酯前体羟基特戊醛；3） 醇脱氢酶参与的化学酶法合成D-泛解酸内酯。

一种微生物新菌株内生***HL-02 (PlectospHaereella cucumerina HL-2)及其在微生物转化制备D-泛解 酸内酯中的应用，所述的应用以DL-泛解酸内酯为底物，以内生*** HL-2发酵所得菌液或菌液制备的初酶液为酶源，20～45℃下，在含有 氯化钙的Tris-HCl缓冲溶液的反应体系中进行水解反应得水解液，取 水解液用乙酸乙酯进行酯化反应，反应液经后处理制得D-泛解酸内 酯；本发明提供了一株新的可产D-泛解酸内酯水解酶的微生物菌种 内生***HL-2，该菌种应用于拆分DL-泛解酸内酯，立体选择性好， 反应条件温和。泛解酸内酯加工后生成 D-泛解酸内酯（左酯）。

D-泛解酸内酯。现有技术中还有在培养基中培养尖孢镰孢菌，在培养后的尖孢镰孢菌与底物混合，水解得到D-泛解酸，内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用发酵制备D-泛解酸内酯的过程能耗较高，且产率低，工业成本较高。现有技术中还有以水和甲苯为溶剂体系，通过添加D-泛解酸内酯作为晶种，诱导结晶获得D-泛解酸内酯的方法，但是本方法在生产过程中采用了甲苯，生产过程VOC排放较高，且通过诱导结晶获得的一次收率较低，产品比旋度较低。将所述α‑酮异戊酸与四氢叶酸在羟甲基转移酶和氯化镁的作用下，反应制备酮泛解酸。l-泛解酸内酯规格型号

高含量的泛解酸内酯。l泛解酸内酯单价

一种高纯度的D‑泛酸内酯的合成方法包括步骤:将DL‑泛酸内酯加入到水中,在pH为6.0‑8.0用酶水解,得到D‑泛解酸以及L‑泛酸内酯;将上述水溶液经有机溶剂萃取,得到D‑泛解酸的水溶液以及L‑泛酸内酯有机溶液;将D‑泛解酸的水溶液,控温20‑80℃反应,用酸调节pH至1‑4,然后关环得到D‑泛酸内酯水溶液;将步骤S3所得的D‑泛酸内酯水溶液经有机溶剂萃取,然后经浓缩,蒸馏,结晶得到D‑泛酸内酯;将步骤S2所得的L‑泛酸内酯溶液经浓缩、然后在碱性条件下消旋得到DL‑泛酸内酯。本发明为泛酸钙制备得到D‑泛酸内酯,工艺路线操作简单,反应条件温和,安全,环保,原料价廉易得,工业适应性强。l泛解酸内酯单价

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