高含量泛解酸内酯代理

时间:2020年06月28日 来源:

该项目采用的D-泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法,与传统化学拆分方法相比,以生产D-泛醇为例,原材料消耗减少69.2%,废液、废渣排放分别减少65.5%、43.8%,能耗减少12.7%,生产成本降低了26.5%,同时,生物法改善了操作环境,提高了产品品质与产品安全性,提高了D-泛酸生产的整体技术水平,达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。

D-泛解酸内酯水解酶具有高度的立体选择性,可立体专一拆分DL-泛解酸内酯,生成D-泛解酸。 D-泛解酸内酯 分子式 C6H10O3 。高含量泛解酸内酯代理

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泛解酸内酯是合成D-泛酸钙和D-泛醇的重要中间体,国内主要采用生物拆分法,虽取得一定进展,但存在底物浓度偏低、反应条件苛刻、光学纯度不高和催化剂活性不强等问题。化学不对称合成法成为近年来制备手性泛内酯的研究热点。根据手性源的不同,介绍过渡金属配合物催化不对称还原酮基泛内酯,过渡金属配合物催化羟醛缩合反应,有机小分子及其衍生物不对称催化羟醛缩合反应并经还原内酯化合成泛内酯以及光学活性化合物作为反应底物或非手性底物中加入手性助剂的合成手性泛内酯工艺。其中,有机小分子催化乙醛酸酯与醛的反应表现出良好的催化效果,且催化剂易得,反应条件温和,操作简单。缩合产物的收率和对映选择性均不高,设计具有高活性和高选择性的有机小分子手性催化剂是今后研究的重点。高纯度泛解酸内酯产品的辨别方法生产D-泛酸钙,近年来拆分方法基本上统一到了生物拆分制备法。

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以水和甲苯为溶剂体系,通过添加D-泛解酸内酯作为晶种,诱导结晶获得D-泛解酸内酯的方法。


但本法在生产过程中用了甲苯,生产过程VOC排放较高,且通过诱导结晶获得的一次收率较低,产品比旋度较低。


D-泛解酸内酯的工业制备是由DL-泛解酸内酯拆分而来的。


作为一种重要的医药中间体,主要用于合成维生素类药D-泛醇及神经营养药D-泛酸钙。


D-泛酸钙是维生素B5,作为重要的营养成分,***用于饲料添加剂、食品添加剂、医药等领域;


D-泛醇是维生素原B5,***用于护发用品和化妆品中。


选择6种吸附树脂和离子交换树脂对D-泛解酸内酯水解酶进行固定化,筛选出了固定化效果较好的大孔弱碱性丙烯酸系阴离子交换树脂D-380为载体,用先吸附后交联的方法固定化。通过实验对固定化条件进行了优化,得出比较好的固定化条件为:加酶量6 U/g树脂、吸附pH 7.5、吸附时间4 h、吸附温度30℃、交联剂戊二醛终浓度0.1%、交联时间2 h。实验表明在此条件下制得的固定化酶有很好的稳定性:固定化酶在连续20次的底物水解反应后,剩余酶活达到71%。当温度达到80℃时游离酶几乎失去酶活,而固定化酶剩余酶活为60%以上。游离酶的pH稳定性范围为pH 7~8,而固定化酶为pH 6.5~8.5。泛解酸内酯对环境可能有危害,对水体应给予特别注意。

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气态氢氰酸一般不产生聚合,但有水分凝聚时,会有聚合反应出现,空气(氧)并不促进聚合反应。液态氢氰酸或其水溶液,在碱性、高温、长时间放置、受光和放射线照射、放电以及电解条件下,都会引起聚合。聚合开始后,产生的热量又会引起聚合的连锁反应,从而加速聚合反应的进行,同时放出大量热能,引起猛烈的,极限5.6%~40%(体积)。其蒸气燃烧呈蓝色火焰。空气中有氢氰酸存在时,用联苯胺-乙酸铜试纸测定呈蓝色反应,用甲基橙-**(Ⅱ)试纸测定由橙色变粉红色,用苦味酸一碳酸钠试纸测定由黄色变为茶色。D-泛解酸内酯是合成D-泛酸的重要中间体。D-泛酸钙泛解酸内酯Pantolactone

D-泛解酸内酯是一种混旋泛酸钙的中间体。高含量泛解酸内酯代理

化学酶法合成D-泛解酸内酯

泛酸具有一个手性中心,其中D-泛酸是工业生产所需要的。化学法合成D-泛酸(或泛酸钙)工艺成熟,但步骤繁琐且对消旋化产物进行结晶拆分费用昂贵。利用生物酶法生产光学纯的D-泛酸可进一步升级合成工艺,提升产品的竞争力。生物酶法主要包括利用生物菌体发酵生产和酶法催化。生物菌体发酵法利用基因工程技术在大肠杆菌、谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母等宿主菌中表达泛酸生物合成基因和氨基酸生物合成基因,并利用基因工程菌进行微生物发酵,泛酸产量较高,但微生物发酵法发酵液成分复杂,后续的产物分离提取较困难。酶法催化可以替代化学反应过程中的某些步骤, 以化学酶法的方式来实现D-泛酸的前体物质D-泛酸内酯的生产。目前国内外酶法催化生产D-泛解酸内酯的方法主要包括酶法选择性拆分和酶法不对称合成。关于酶法不对称合成,笔者主要综述了三种路线:1) 前手性物质酮泛解酸或酮泛解酸内酯不对称还原成D-泛解酸内酯;2) 利用(R)-羟基腈裂合酶来合成泛解酸内酯前体羟基特戊醛;3) 醇脱氢酶参与的化学酶法合成D-泛解酸内酯。


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