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传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D－泛醇等泛酸衍生物生产。

“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D－泛酸钙与D－泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D－泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。 D-泛解酸内酯包装:25kg纸板桶。品质泛解酸内酯厂家供应

一种微生物新菌株内生***HL-02 (PlectospHaereella cucumerina HL-2)及其在微生物转化制备D-泛解 酸内酯中的应用，所述的应用以DL-泛解酸内酯为底物，以内生*** HL-2发酵所得菌液或菌液制备的初酶液为酶源，20～45℃下，在含有 氯化钙的Tris-HCl缓冲溶液的反应体系中进行水解反应得水解液，取 水解液用乙酸乙酯进行酯化反应，反应液经后处理制得D-泛解酸内 酯；本发明提供了一株新的可产D-泛解酸内酯水解酶的微生物菌种 内生***HL-2，该菌种应用于拆分DL-泛解酸内酯，立体选择性好， 反应条件温和。99泛解酸内酯代理将所述泛解酸制备得到泛解酸内酯。

ＤＬ－泛酰内酯的拆分方法，所用的拆分剂为有机碱Ｒ－ＮＨ↓［２］，其中Ｒ为Ｃ↓［１５］Ｈ↓［１５］，包括以下步骤：    ａ）用纯化后的拆分剂与酸反应，生成物加水，加热至８０－８５℃溶解，在搅拌下滴加ＤＬ－泛酰内酯水解液，拆分剂：ＤＬ－泛酰内酯的摩尔比＝０．５－０．７∶１，反应温度控制在４５－５５℃，滴加完毕后继续搅拌０．５－１．５小时，然后在室温下自然冷却至２０－３０℃；    ｂ）真空抽滤由ａ得到的反应液，滤饼进行消旋、回收拆分剂处理，滤液减压蒸馏去水，然后加入有机溶剂进行共沸脱水，残留水分脱去后，蒸去过量有机溶剂进行冷却结晶，过滤得Ｌ－泛酰内酯。

KATAOKA M 等于1992 年分离纯化出星状诺卡氏菌生产的L-泛解酸内酯脱氢酶， 但比酶活只有0.041 7 U/mg。该菌的基因组信息已被披露，然而至今未有构建其L-泛解酸内酯脱氢酶基因工程菌的报道。2009 年，王永泽等利用面包酵母生产酮泛解酸内酯还原酶，并利用β-环糊精结合底物，减少底物对菌体的0作用，终产物得率达45%，光学纯度达到90%以上。SI D等于2012 年在嗜麦芽寡养单孢菌845 中克隆一个大小约为30 kDa 的酮泛解酸还原酶，并与葡萄糖脱氢酶共表达成大肠工程菌，构建辅酶循环体系。该大肠工程菌的酮泛解酸还原酶的比酶活达到27.7 U/mg。合成维生素B5即D-泛酸钙主要原料，目前采用化学合成DL-泛解酸内酯，再经过生物拆分得到。

气态氢氰酸一般不产生聚合，但有水分凝聚时，会有聚合反应出现，空气(氧)并不促进聚合反应。液态氢氰酸或其水溶液，在碱性、高温、长时间放置、受光和放射线照射、放电以及电解条件下，都会引起聚合。聚合开始后，产生的热量又会引起聚合的连锁反应，从而加速聚合反应的进行，同时放出大量热能，引起猛烈的，极限5.6%～40%(体积)。其蒸气燃烧呈蓝色火焰。空气中有氢氰酸存在时，用联苯胺-乙酸铜试纸测定呈蓝色反应，用甲基橙-**(Ⅱ)试纸测定由橙色变粉红色，用苦味酸一碳酸钠试纸测定由黄色变为茶色。将所述酮泛解酸在α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到泛解酸。高纯泛解酸内酯原料

化合物英文学名 (D)-Pantolactone 。品质泛解酸内酯厂家供应

其中Kataoka M 等发现来源于根*农杆菌的L-泛解酸内酯水解酶有较高的活力和选择性。Kesseler M 等对根*农杆菌lu678 的L-泛解酸内酯水解酶构建大肠工程菌并过量表达该蛋白，酶活提高了200 倍，达到600 U/g。该过程要求L-泛解酸内酯必须完全水解，才能获得高光学纯度的D-泛解酸内酯，限制了其工业应用。D-泛解酸内酯水解酶选择性水解拆分DL-泛解酸内酯生成D-泛解酸，再经内酯化生成D-泛解酸内酯， 留下的L-泛解酸内酯经化学消旋化为DL-泛解酸内酯重新循环拆分。D-泛解酸内酯水解酶来源丰富，其中**常用的是镰饱霉菌，有尖孢镰刀菌、腐皮镰刀菌和串珠镰刀菌。2007 年，SAKAMOTO K等利用固定化的尖孢镰刀菌来水解拆分DL-泛解酸内酯， 固定化细胞的半衰期可以达到6 000h，经过180次重复利用后仍然保持原活力的71%，相对于游离的整细胞催化其半衰期提高了35 倍。品质泛解酸内酯厂家供应

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