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化学酶法合成D-泛解酸内酯

泛酸具有一个手性中心，其中D-泛酸是工业生产所需要的。化学法合成D-泛酸（或泛酸钙）工艺成熟，但步骤繁琐且对消旋化产物进行结晶拆分费用昂贵。利用生物酶法生产光学纯的D-泛酸可进一步升级合成工艺，提升产品的竞争力。生物酶法主要包括利用生物菌体发酵生产和酶法催化。生物菌体发酵法利用基因工程技术在大肠杆菌、谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母等宿主菌中表达泛酸生物合成基因和氨基酸生物合成基因，并利用基因工程菌进行微生物发酵，泛酸产量较高，但微生物发酵法发酵液成分复杂，后续的产物分离提取较困难。酶法催化可以替代化学反应过程中的某些步骤， 以化学酶法的方式来实现D-泛酸的前体物质D-泛酸内酯的生产。目前国内外酶法催化生产D-泛解酸内酯的方法主要包括酶法选择性拆分和酶法不对称合成。关于酶法不对称合成，笔者主要综述了三种路线：1） 前手性物质酮泛解酸或酮泛解酸内酯不对称还原成D-泛解酸内酯；2） 利用(R)-羟基腈裂合酶来合成泛解酸内酯前体羟基特戊醛；3） 醇脱氢酶参与的化学酶法合成D-泛解酸内酯。

作为脑代谢的D-泛解酸内酯，主要用于生产泛酸钙。大量供应泛解酸内酯推荐

KATAOKA M 等于1992 年分离纯化出星状诺卡氏菌生产的L-泛解酸内酯脱氢酶， 但比酶活只有0.041 7 U/mg。该菌的基因组信息已被披露，然而至今未有构建其L-泛解酸内酯脱氢酶基因工程菌的报道。2009 年，王永泽等利用面包酵母生产酮泛解酸内酯还原酶，并利用β-环糊精结合底物，减少底物对菌体的0作用，终产物得率达45%，光学纯度达到90%以上。SI D等于2012 年在嗜麦芽寡养单孢菌845 中克隆一个大小约为30 kDa 的酮泛解酸还原酶，并与葡萄糖脱氢酶共表达成大肠工程菌，构建辅酶循环体系。该大肠工程菌的酮泛解酸还原酶的比酶活达到27.7 U/mg。药用级泛解酸内酯有哪些品牌D-泛解酸内酯包装:25kg纸板桶。

化学法与水解酶拆分法相结合合成D-泛解酸内酯凭借其成熟的工艺。目前在工业生产中占据***重要地位。随着国内环保要求的日益趋严以及产能扩大带来的竞争压力，升级D-泛解酸内酯的合成工艺势在必行。诸多的研究表明，微生物或者酶的应用有助于***、绿色地合成高光学纯度的D-泛解酸内酯。内酯水解酶催化混旋泛解酸内酯的选择性拆分已经成功地实现了工业生产。

而羰基还原酶、醇脱氢酶和羟基腈裂合酶等也已在化学酶法合成D-泛解酸内酯方面展现出了巨

大的应用潜力。后续利用基因工程、蛋白质工程以及反应工程等技术，提高酶的表达量，改善酶的催化性能，优化催化反应条件，必将进一步提升化学酶法合成D-泛解酸内酯的技术竞争力。

泛解酸内酯对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

泛解酸内酯是混旋泛酸钙的中间体。

泛解酸内酯沸点（ºC,1.01kpa）：120-122（2kpa）

泛解酸内酯相对密度(d204)   ：1.65。

泛解酸内酯闪点（ºC）：120~122。

泛解酸内酯熔点（℃）：91。

D-(-)-Pantolactone

D-(-)-泛酰内酯

食品安全国家标准：食品营养强化剂 D-泛酸钙适用于以β-氨基丙酸钙和D-泛解酸内酯经酰化反应而得的营养强化剂D-泛酸钙。

D-泛酸钙具有补充人体内维生素B需求和增强食品风味两方面功效。

食品加工领域将D-泛酸钙用于制作各种营养保健品。

泛酸钙具有缓冲***苦味的作用。 生产D-泛酸钙，近年来拆分方法基本上统一到了生物拆分制备法。

“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D-泛酸钙与D-泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D-泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。该项目采用的D-泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D-泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D-泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。D-泛解酸内酯的市场供应商现状。大量供应泛解酸内酯推荐

中文别名:D-(-)-Pantolactone D-(-)-泛酰内酯。大量供应泛解酸内酯推荐

采用异丁醛、甲醛和**为原料经过化学合成获得DL-泛解酸内酯；

采用酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯是目前**技术的工艺。

D-泛解酸内酯是合成D-泛酸的重要中间体。

DL-泛解酸内酯再在串珠镰孢霉菌的作用下生成D-泛解酸，经内酯化获得D-泛解酸内酯。

在培养基中培养尖孢镰孢菌，在培养后的尖孢镰孢菌与底物混合，水解得到D-泛解酸。

内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用发酵制备D-泛解酸内酯的过程能耗较高，且产率低，工业成本较高。 大量供应泛解酸内酯推荐

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