DL泛解酸内酯行情

化学酶法合成D-泛解酸内酯

泛酸具有一个手性中心，其中D-泛酸是工业生产所需要的。化学法合成D-泛酸（或泛酸钙）工艺成熟，但步骤繁琐且对消旋化产物进行结晶拆分费用昂贵。利用生物酶法生产光学纯的D-泛酸可进一步升级合成工艺，提升产品的竞争力。生物酶法主要包括利用生物菌体发酵生产和酶法催化。生物菌体发酵法利用基因工程技术在大肠杆菌、谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母等宿主菌中表达泛酸生物合成基因和氨基酸生物合成基因，并利用基因工程菌进行微生物发酵，泛酸产量较高，但微生物发酵法发酵液成分复杂，后续的产物分离提取较困难。酶法催化可以替代化学反应过程中的某些步骤， 以化学酶法的方式来实现D-泛酸的前体物质D-泛酸内酯的生产。目前国内外酶法催化生产D-泛解酸内酯的方法主要包括酶法选择性拆分和酶法不对称合成。关于酶法不对称合成，笔者主要综述了三种路线：1） 前手性物质酮泛解酸或酮泛解酸内酯不对称还原成D-泛解酸内酯；2） 利用(R)-羟基腈裂合酶来合成泛解酸内酯前体羟基特戊醛；3） 醇脱氢酶参与的化学酶法合成D-泛解酸内酯。

D-泛解酸内酯是一种重要的原料药中间体。DL泛解酸内酯行情

D-泛酸在生物体内的代谢途径已经确定，即经α-酮异戊酸，利用酮泛解酸羟甲基转移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸还原酶形成泛解酸，***与β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，国内对维生素B5 的年需求量达2 000 t 以上，而全球年需求量达10 000 t以上

化学法合成D-泛解酸内酯，从低廉原料出发经多步反应合成，工艺成熟，但总体存在化学条件

严苛、酸碱用量大和能耗较高等问题。生物技术的发展为生物酶法合成D-泛解酸内酯提供了充分的可行性。目前工业化合成D-泛解酸内酯采用的是化学法与水解酶拆分法相结合的技术路线。

高纯度泛解酸内酯推荐产品实质上在拆分工艺的三种传统方法中（化学拆分、生物拆分、诱导拆分）。

D-泛解酸内酯的传统工业方法是化学拆分法和生物拆分法。

这两种方法生产过程复杂，拆分试剂制备回收繁琐，生产成本高。

探求其新的拆分方法，完善生产工艺，提高产品质量，一直成为研究者和生产者追求的目的。

实质上在拆分工艺的三种传统方法中（化学拆分、生物拆分、诱导拆分）。

生产D-泛酸钙进行了几十年的摸索，先后采用了诱导拆分DL-泛酸钙法、化学拆分D-泛解酸内酯法和生物拆分法。

生产D-泛酸钙，近年来拆分方法基本上统一到了生物拆分制备法。

泛酸钙大量用于饲料工业。

泛酸钙作为维生素饲料添加剂，畜禽养殖中具有重要的作用。

泛解酸内酯加工后生成 D-泛解酸内酯（左酯）。

氢氰酸作为泛酸系列的关键中间体D-泛解酸内酯的重要原料。

D-泛酸存在于植物以及低等生物的代谢过程中，被称为遍多酸或本多酸，是水溶性维生素B族的一种。

微生物酶法拆分泛酸钙合成中间体泛解酸内酯的方法。

用微生物酶将 D, L-泛解酸内酯拆分得到 D-泛解酸内酯，与 B再一丙氨酸钙缩合生产 D-泛酸钙。

将缬氨酸在过氧化氢酶和α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到α‑酮异戊酸。

D-泛酸钙，化学名为N-(α,γ-二羟基-β,β-二甲基丁酰)-β-氨基丙酸钙，俗称维生素B5，是辅酶A的组成部分，它是人体和动物维持正常生理机能不可缺少的物质，广泛应用于饲料、医药、食品等工业。

D-泛醇，俗称维生素原B5，是一种优异的皮肤与头发保护剂，可使皮肤保持柔嫩、毛发光亮油润，广泛应用在护发产品和化妆品中，还可用于医药、保健食品等领域。

D-泛酸钙的制备方法主要有以下两种。

 一种是先化学合成DL-泛酸钙，通过拆分DL-泛酸钙而制得D-泛酸钙。

 另一种是通过化学法或生物法拆分关键中间体DL-泛解酸内酯得到D-泛解酸内酯，再由D-泛解酸内酯与β--氨基丙酸反应合成D-泛酸钙。

  D-泛醇由D-泛解酸内酯与β--氨基丙醇反应制得。

微生物拆分制备D—泛解酸内酯及用于生产D—泛酸钙与D—泛醇。稳定供应泛解酸内酯行情

D-泛酸钙世界市场年消费量约30000吨。DL泛解酸内酯行情

 国外D-泛酸钙、D-泛醇生产公司主要有日本***制药精细化学品公司、德国BASF公司、荷兰DSM公司等。国外BASF、DSM均采用化学法生产，而日本***制药采用生物法酶拆分工艺制备中间体D-泛解酸内酯，这也是目前**技术的工艺。

D-泛酸、D-泛醇是一种重要的维生素***、食品添加剂和饲料添加剂，用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本***制药。传统的生产方法是化学拆分法或钙盐诱导结晶法。化学拆分的缺点是拆分剂太贵，分离困难，步骤多，成本高，还0性和环境污染问题。钙盐诱导结晶法步骤多，收率低，投资大，扩大生产规模比较困难。另外，诱导结晶法不能用于D-泛醇等泛酸衍生物生产。

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