D泛解酸内酯厂家供应

该项目采用的D－泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D－泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D－泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。

D-泛解酸内酯水解酶具有高度的立体选择性，可立体专一拆分DL-泛解酸内酯，生成D-泛解酸。 泛解酸内酯储存条件：密封保存，并放在阴凉，干爽的位置。D泛解酸内酯厂家供应

D-泛解酸内酯包装:25kg纸板桶。

性状：白色或类白色结晶性粉末，本品 溶解性： 易溶于水，溶于乙醇、***、氯仿。

合成维生素B5即D-泛酸钙主要原料，目前采用化学合成DL-泛解酸内酯，再经过生物拆分得到。

D-泛解酸内酯是一种重要的原料药中间体。

D-泛解酸内酯主要用于D-泛酸钙和D-泛醇的合成。

D‑泛解酸内酯的制备方法。

制备方法包括以下步骤：(1)将缬氨酸在过氧化氢酶和α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到α‑酮异戊酸；

(2)将所述α‑酮异戊酸与四氢叶酸在羟甲基转移酶和氯化镁的作用下，反应制备酮泛解酸；

(3)将所述酮泛解酸在α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到泛解酸；

(4)将所述泛解酸制备得到泛解酸内酯。 l泛解酸内酯厂家供应高含量的泛解酸内酯。

KATAOKA M 等于1992 年分离纯化出星状诺卡氏菌生产的L-泛解酸内酯脱氢酶， 但比酶活只有0.041 7 U/mg。该菌的基因组信息已被披露，然而至今未有构建其L-泛解酸内酯脱氢酶基因工程菌的报道。2009 年，王永泽等利用面包酵母生产酮泛解酸内酯还原酶，并利用β-环糊精结合底物，减少底物对菌体的0作用，终产物得率达45%，光学纯度达到90%以上。SI D等于2012 年在嗜麦芽寡养单孢菌845 中克隆一个大小约为30 kDa 的酮泛解酸还原酶，并与葡萄糖脱氢酶共表达成大肠工程菌，构建辅酶循环体系。该大肠工程菌的酮泛解酸还原酶的比酶活达到27.7 U/mg。

在产能分布上，国内鑫富药业产能比较大，约为7,000吨。2011年日本地震后，由于基础设施被破坏，日本精化暂停了泛酸钙的生产。在该品种上，精化盈利情况并不理想，地震破坏了生产所需的基础设施，影响较为严重，未来有可能退出泛酸钙市场。

泛解酸内酯中的D 构型，将水解产物D 泛解酸分 离出来，再经过内酯化转变成D 泛解酸内酯，此方法 已由日本制药（FUJI）公司申请了专利，并投入工 业化生产。

海藻酸钠及其与聚丙烯酰胺(PAM)和聚乙烯醇(PVA)的复合载体对镰孢霉菌(Fusarium oxysporum BU-11)细胞的固定，该固定化细胞被用于手性拆分D,L-泛解酸内酯的反应体系。

中文别名:D-泛解酸内酯。

D-泛酸在生物体内的代谢途径已经确定，即经α-酮异戊酸，利用酮泛解酸羟甲基转移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸还原酶形成泛解酸，***与β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，国内对维生素B5 的年需求量达2 000 t 以上，而全球年需求量达10 000 t以上

化学法合成D-泛解酸内酯，从低廉原料出发经多步反应合成，工艺成熟，但总体存在化学条件

严苛、酸碱用量大和能耗较高等问题。生物技术的发展为生物酶法合成D-泛解酸内酯提供了充分的可行性。目前工业化合成D-泛解酸内酯采用的是化学法与水解酶拆分法相结合的技术路线。

氢氰酸作为泛酸系列的关键中间体D-泛解酸内酯的重要原料。高纯泛解酸内酯高性价比的选择

将所述酮泛解酸在α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到泛解酸。D泛解酸内酯厂家供应

D-泛解酸内酯。现有技术中还有在培养基中培养尖孢镰孢菌，在培养后的尖孢镰孢菌与底物混合，水解得到D-泛解酸，内酯化获得D-泛解酸内酯，但是本方法采用发酵制备D-泛解酸内酯的过程能耗较高，且产率低，工业成本较高。现有技术中还有以水和甲苯为溶剂体系，通过添加D-泛解酸内酯作为晶种，诱导结晶获得D-泛解酸内酯的方法，但是本方法在生产过程中采用了甲苯，生产过程VOC排放较高，且通过诱导结晶获得的一次收率较低，产品比旋度较低。D泛解酸内酯厂家供应

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