哪里有泛解酸内酯产品介绍

ＤＬ－泛酰内酯的拆分方法，所用的拆分剂为有机碱Ｒ－ＮＨ↓［２］，其中Ｒ为Ｃ↓［１５］Ｈ↓［１５］，包括以下步骤：    ａ）用纯化后的拆分剂与酸反应，生成物加水，加热至８０－８５℃溶解，在搅拌下滴加ＤＬ－泛酰内酯水解液，拆分剂：ＤＬ－泛酰内酯的摩尔比＝０．５－０．７∶１，反应温度控制在４５－５５℃，滴加完毕后继续搅拌０．５－１．５小时，然后在室温下自然冷却至２０－３０℃；    ｂ）真空抽滤由ａ得到的反应液，滤饼进行消旋、回收拆分剂处理，滤液减压蒸馏去水，然后加入有机溶剂进行共沸脱水，残留水分脱去后，蒸去过量有机溶剂进行冷却结晶，过滤得Ｌ－泛酰内酯。

中文别名:(3R)-二氢-3-羟基-4,4-二甲基-2(3H)-呋喃酮。哪里有泛解酸内酯产品介绍

(S)-(+)-泛解酸内酯（L-Pantolactone），分子式为C6H10O3。

中文名称

(S)-(+)-泛解酸内酯英文名称

L-Pantolactone中文别名

L-(+)-泛解酸内酯;S-泛解酸内酯;英文别名

(3S)-3-hydroxy-4,4-dimethyloxolan-2-one;(S)-3-Hydroxy-4,4-dimethyldihydrofuran-2(3H)-one;L-(+)-Pantolactone;CAS号

5405-40-3 分子式

C6H10O3分子量

130.14200精确质量

130.06300PSA

46.53000LogP

-0.06970

物化性质折射率：1.469

闪点：99ºC

熔点：90-94ºC

密度：1.165g/cm3

沸点：120-122ºC/15mmHg(lit.)。

化学酶法合成D-泛解酸内酯

泛酸具有一个手性中心，其中D-泛酸是工业生产所需要的。化学法合成D-泛酸（或泛酸钙）工艺成熟，但步骤繁琐且对消旋化产物进行结晶拆分费用昂贵。利用生物酶法生产光学纯的D-泛酸可进一步升级合成工艺，提升产品的竞争力。生物酶法主要包括利用生物菌体发酵生产和酶法催化。生物菌体发酵法利用基因工程技术在大肠杆菌、谷氨酸棒状杆菌、枯草芽孢杆菌和酿酒酵母等宿主菌中表达泛酸生物合成基因和氨基酸生物合成基因，并利用基因工程菌进行微生物发酵，泛酸产量较高，但微生物发酵法发酵液成分复杂，后续的产物分离提取较困难。酶法催化可以替代化学反应过程中的某些步骤， 以化学酶法的方式来实现D-泛酸的前体物质D-泛酸内酯的生产。目前国内外酶法催化生产D-泛解酸内酯的方法主要包括酶法选择性拆分和酶法不对称合成。关于酶法不对称合成，笔者主要综述了三种路线：1） 前手性物质酮泛解酸或酮泛解酸内酯不对称还原成D-泛解酸内酯；2） 利用(R)-羟基腈裂合酶来合成泛解酸内酯前体羟基特戊醛；3） 醇脱氢酶参与的化学酶法合成D-泛解酸内酯。

一种高纯度的D‑泛酸内酯的合成方法包括步骤:将DL‑泛酸内酯加入到水中,在pH为6.0‑8.0用酶水解,得到D‑泛解酸以及L‑泛酸内酯;将上述水溶液经有机溶剂萃取,得到D‑泛解酸的水溶液以及L‑泛酸内酯有机溶液;将D‑泛解酸的水溶液,控温20‑80℃反应,用酸调节pH至1‑4,然后关环得到D‑泛酸内酯水溶液;将步骤S3所得的D‑泛酸内酯水溶液经有机溶剂萃取,然后经浓缩,蒸馏,结晶得到D‑泛酸内酯;将步骤S2所得的L‑泛酸内酯溶液经浓缩、然后在碱性条件下消旋得到DL‑泛酸内酯。本发明为泛酸钙制备得到D‑泛酸内酯,工艺路线操作简单,反应条件温和,安全,环保,原料价廉易得,工业适应性强。DL-泛解酸内酯再在串珠镰孢霉菌的作用下生成D-泛解酸，经内酯化获得D-泛解酸内酯。

微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D－泛酸钙与D－泛醇”项目实施产业化后，其原材料消耗、能源消耗、废液、废渣排放、生产成本均有大幅度降低，改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，使利用化学拆分法的世界比较大的两家D－泛酸钙生产公司被迫让出一定市场空间，使我国D－泛酸钙生产位居世界前列。

D－泛酸、D－泛醇是一种重要的维生素***、食品添加剂和饲料添加剂，用途广、市场需求量很大。世界上主要的泛酸生产厂家有Roche、BASF和日本***制药。 DL泛解酸内酯诱导拆分新技术。此**技术制备D-泛酸钙具有很强成本竞争优势！酶法泛解酸内酯推荐产品

食品加工领域将D-泛酸钙用于制作各种营养保健品。哪里有泛解酸内酯产品介绍

D-泛酸在生物体内的代谢途径已经确定，即经α-酮异戊酸，利用酮泛解酸羟甲基转移酶生成酮泛解酸，再利用酮泛解酸还原酶形成泛解酸，***与β-丙氨酸形成D-泛酸。目前，国内对维生素B5 的年需求量达2 000 t 以上，而全球年需求量达10 000 t以上

化学法合成D-泛解酸内酯，从低廉原料出发经多步反应合成，工艺成熟，但总体存在化学条件

严苛、酸碱用量大和能耗较高等问题。生物技术的发展为生物酶法合成D-泛解酸内酯提供了充分的可行性。目前工业化合成D-泛解酸内酯采用的是化学法与水解酶拆分法相结合的技术路线。

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