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不同于纤维过滤材料在传统的盘绕型孔隙调节型纤维过滤器内扭曲,本发明不会由于摩擦而发生力的损失。由此,施加相同的力可产生更大的压缩力,使得该滤层的孔均勻地形成以提高过滤性能。而且,当需要进一步增加压缩力时,可通过依次或同时牵引和扭曲该纤维过滤材料来实现。在附图和说明书中,本发明典型的示范性的具体实施方式已被公开,尽管采用了**名词,它们也*是一般性的和说明性的,并不用于限制的目的,本发明的保护范围在权利要求书中阐明。8权利要求一种升降式孔隙调节型纤维过滤器,所述纤维过滤器包括过滤罐,所述过滤罐在上侧与原水流入管和反洗水排水管连通,在下侧与空气流入管连通;滤网,所述滤网在所述过滤罐内同轴地形成为多孔桶体,并在所述滤网的底部延伸到该过滤罐的外部,以与已处理水排水管连通,所述滤网在上部轴向上凹设有活塞导向件;提升驱动器,所述提升驱动器包括位于所述过滤罐上方的缸体和通过所述缸体驱动的活塞,所述活塞从所述缸体延伸到所述过滤罐内的所述活塞导向件以进行往复运动;上部过滤材料固定板,所述上部过滤材料固定板具有设置在半径小于该滤网的半径的范围内的固定装置,并在该滤网的上方固定到该活塞上。汽车部件铸件发动机零件孔隙率检测设备。崇明区口碑好孔隙率检测仪价位
烘干30~45min使气泡从胶液中脱出,t1为胶液固化温度,该温度下胶液凝胶固化,固化时间视胶液种类而定,t1+10~t1+20℃属于后固化区,该温度下胶液进一步固化,**终获得缠绕工艺一体成型的低孔隙率碳纤维复合材料传动轴。在上述技术方案的基础上,胶液为环氧树脂。在上述技术方案的基础上,步骤(1)具体为:将胶液置于胶槽中,控制胶槽温度使胶液的黏度控制在250~500mpa·s之间,使碳纤维束从胶槽一端浸入胶液中并缓慢向胶槽另一端移动至槽外,保证碳纤维束完全浸润。本发明将步骤中树脂黏度控制在250~500mpa·s之间,能够保证碳纤维的完全浸润,避免出现因浸润不好而导致的孔隙。在上述技术方案的基础上,胶槽温度为25~70℃。在上述技术方案的基础上,步骤(2)中,碳纤维束对传动轴进行缠绕时,**外层的缠绕角度为90°。在上述技术方案的基础上,步骤(2)中,缠绕时控制碳纤维束每束丝缠绕张力为10~60n;碳纤维复合材料传动轴的铺层原则为:小角度铺层置于内层,大角度铺层置于外层。在上述技术方案的基础上,金属模具在碳纤维复合材料缠绕之前用**和脱模剂进行表面处理。在上述技术方案的基础上,碳纤维束的缠绕速度为36m/min。在上述技术方案的基础上,步骤(3)中。青浦区进口孔隙率检测仪哪家好汽车部件铸件DM4M徕卡孔隙率检测仪。
在两个杆的相应端部形成外螺纹和内螺纹,连接两个杆的端部,从而调节该活塞的长度。根据本发明的另一个实施方式,该过滤罐可以还包括固定该缸体的支撑件,每个支撑件在一端或两端可以具有螺纹,以通过调节螺母固定的高度来调节支撑件的高度。根据本发明的实施方式,该升降式孔隙调节型纤维过滤器朝着该滤网的方向提升并挤压纤维过滤材料。结果,尽管该纤维过滤材料是长的,但是力也被均勻分布到该整个纤维过滤材料上,从而提高过滤性能。图1是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维(PCF)过滤器的剖视图;图2是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维过滤器中的提升驱动器的剖视图;图3是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维过滤器中的下部过滤材料固定板的俯视图;和图4是表示根据本发明的具体实施方式的升降式孔隙调节型纤维过滤器中的下部过滤材料固定板的组装剖视图。
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而碳纤维复合材料传动轴的断裂呈现出松散的纤维状,不会伤害驾驶员和撕裂底盘。6)碳纤维复合材料传动轴还有使用寿命长、耐腐蚀、耐磨、免维护等优点。鉴于碳纤维复合材料传动轴具有以上优势,其运用于市场也势在必行,传动轴的质量控制成为其技术关键,其中复合材料孔隙率是影响传动轴性能稳定的重要性能指标,因此,如何降低碳纤维复合材料传动轴的孔隙率成为本领域亟需克服的一项难题。技术实现要素:针对现有技术中存在的问题,本发明提供一种缠绕工艺一体成型的碳纤维复合材料传动轴的制备方法,该方法简单***,达到降低碳纤维复合材料传动轴孔隙率的目的。本发明提供的技术方案具体如下:一种低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴的制备方法,包括以下步骤:(1)将碳纤维束在黏度为250~500mpa·s的胶液中充分浸胶;(2)将浸胶后的碳纤维束缠绕在传动轴上;(3)将传动轴置于真空旋转烘箱中,启动磁力旋转;先抽真空,在t1-30~t1-60℃下烘干30~45min,再在t1条件下烘干至胶液固化,然后升温至t1+10~t1+20℃烘干30~60min,即得到低孔隙率缠绕成型碳纤维复合材料传动轴,其中,t1**胶液的固化温度。t1-30~t1-60℃属于胶液流动温度区间,该温度下胶液黏度比较低。德国徕卡发动机部件孔隙率检测设备。上海**孔隙率检测仪销售
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