四川有机溶剂喷雾干燥机现货

喷雾干燥器的特点

       喷雾干燥设备是干燥领域发展快、应用范围很普遍的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。**燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。目前，在众多的干燥设备中，喷雾干燥器是应用较广的干燥器之一，是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备，能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥器的优点。喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前应用于化工、轻工、食品、医药等行业 对水和有机溶剂的比例没有限制，任何比例的溶剂都可对应。四川有机溶剂喷雾干燥机现货

主要的三种干燥法

1. 压力喷雾干燥法

       利用高压泵，用大气压的压力，将物料通过雾化器(喷枪)，聚化成雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。

2. 离心喷雾干燥法

       利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形。

       液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

3. 气流式喷雾干燥法

       湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混合，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。

       干燥后的成品从旋风分离器排出，小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器获得回收利用。

实验室喷雾干燥技术小知识

       喷雾干燥技术的发明提高了人们在食、药品等行业的产品生产效率。尤其是喷雾干燥器，专门用于生物农药，医药，食品微生物的干燥。喷雾干燥器在液体工艺成形和干燥工业中应用非常多，适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。

       喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即获得干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

       原理：通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，(增大水分蒸发面积，加速干燥过程)与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

DL410喷雾干燥器（YAMATO）相关参数

水分蒸发量：Max. 3000ml/h

喷雾方式：二流体喷嘴方式（筛眼径0.7mm）

温度调节器设定范围：0~300℃

温度调节精度：入口温度±1℃

干燥室：大小：内径457×高975mm（玻璃部分），材质：干燥室、旋风部、生成物容器：超硬玻璃制，其它配管材料为不锈钢及硅胶软管

喷嘴附加结构：筛眼自动清扫（探针敲击），前端附着粉末去除（喷嘴吹风）

机身附加结构：头部（热风吹出部）的自动升降（洗净干燥室时使用）

计装器：调节功能：入口温度、热风量、泵送液量、喷雾空气压、筛眼清扫时间；指示计：入口温度、出口温度、干燥空气、风量计、喷雾空气压力计

安全装置：入口、出口温度过热、送液泵反转功能、过电流漏电保护开关

外形尺寸（宽×深×高mm）：W1060×D880×H1770mm

重量：约180kg

附属品：硅胶送液软管（外径6.4mm×内径3.2mm×长2m）1根、进气软管（内径7.9mm×长3m）1根、排气软管（内径50mm×长3m）1根

选购品：有机溶剂回收装置（GAS410） 造粒功能可以实施制备微囊和喷雾包衣以及增加快溶性。有机溶剂清洗装置喷雾干燥仪现货

入口侧安装有HEPA圆柱高效过滤器。四川有机溶剂喷雾干燥机现货

DL410喷雾干燥器特点（YAMATO）

1、能够获得在实验室喷雾干燥器上被认为非常难以获得的40-100um细粒。

2、MAX水分蒸发量3000ml/h。

3、玻璃组件头部自动升降功能，大型硬质玻璃干燥室非常方便观察喷雾状态和粒子情况。

4、喷嘴筛眼采用自动清理装置（通针周期性对喷嘴进行清理，间隔时间任意设定）。 

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