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编码器（多圈）与PLC的连接有多种方法,简单介绍几种：SSI或各种总线连接，是要用**SSI接口或总线模块，有的PLC还没有，成本较高。并行连接，进PLC的开关输入模块，但多圈的位数高，要十几、二十几根线缆，可靠性降低，成本上去了。4--20mA（选择有模拟量输出功能的多圈编码器）进模拟量电流模块，精度有所**。MODBUS RTU进485通讯接口（要有双向功能的），要专门编程，速度可能降低，有时设备地址会丢。一般的单圈位数低的用第二种方法。而多圈的要看应用了，简单点的用4--20mA的方法。很多的编码器干扰来自于其供电电源的波动，和电源0V基准的破坏。can编码器IP67

如果使用编码器（包括单圈 / 多圈）进行位置测量，只要其目标量程（即测量行程）在编码器圈数范围内，设备系统就可以无需进行任何位置计数和圈数累加方面的算法处理，直接引用编码器输出的反馈数据。换句话说，位置测量将*取决于编码器的反馈输出，而与电气控制系统无关，无论出现上述哪种电气系统方面的意外故障，都不会因中断检测运算进程，而影响位置测量结果。这将帮助用户省去设备恢复运行时那些复杂的原点校准初始化操作，从而缩短设备的停机时间，提升产线的总体运营效率。这种**、稳定的位置检测性能，其实就是使用（多圈）编码器的意义和价值所在。成都防爆编码器增量式编码器是直接利用光电转换原理输出三组方波脉冲A、B和Z相；A、B两组脉冲相位差90。

编码器由机械位置决定的每个位置，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性较大提高了。由于编码器在位置定位方面明显地优于增量式编码器，已经越来越多地应用于工控定位中。测速度需要可以无限累加测量，目前增量型编码器在测速应用方面仍处于无可取代的主流位置。旋转单圈编码器，以转动中测量光码盘各道刻线，以获取编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合编码的原则，这样的编码器只能用于旋转范围360度以内的测量。

编码器安装松动：这种故障会影响位置控制精度，造成停止和移动中位置偏差量超差，甚至刚一开机即产生伺服系统过载报警，请特别注意。光栅污染这会使信号输出幅度下降，必须用脱脂棉沾无水酒精轻轻擦除油污。故障现象：旋转编码器坏(无输出)时，变频器不能正常工作，变得运行速度很慢，而且一会儿变频器保护，显示"PG断开"...联合动作才能起作用。要使电信号上升到较高电平，并产生没有任何干扰的方波脉冲，这就必须用电子电路来处理。编码器pg接线与参数矢量变频器与编码器pg之间的连接方式，必须与编码器pg的型号相对应。一般而言，编码器pg型号分差动输出、集电极开路输出和推挽输出三种，其信号的传递方式必须考虑到变频器pg卡的接口，因此选择合适的pg卡型号或者设置合理。编码器则可以实现在其多圈旋转范围内不出现重复的位置信号输出。

编码器产生电信号后由数控制置CNC、可编程逻辑控制器PLC、控制系统等来处理。这些传感器主要应用在下列方面：机床、材料加工、电动机反馈系统以及测量和控制设备。在ELTRA编码器中角位移的转换采用了光电扫描原理。读数系统是基于径向分度盘的旋转，该分度由交替的透光窗口和不透光窗口构成的。此系统全部用一个红外光源垂直照射，这样光就把盘子上的图像投射到表面上，覆盖着一层光栅，称为准直仪，它具有和光盘相同的窗口。工作是感受光盘转动所产生的光变化，然后将光变化转换成相应的电变化。增量型编码器输出的通常是并行输出。浙江编码器直销

编码器外壳边角圆滑并应用无螺丝的封装技术，可保证金属屏蔽层的效果。can编码器IP67

需要注意的是，此时增量式编码器的U相信号的相位零点即与电机UV线反电势的相位零点对齐，由于电机的U相反电势，与UV线反电势之间相差30度，因而这样对齐后，增量式编码器的U相信号的相位零点与电机U相反电势的-30度相位点对齐，而电机电角度相位与U相反电势波形的相位一致，所以此时增量式编码器的U相信号的相位零点与电机电角度相位的-30度点对齐。有些伺服企业习惯于将编码器的U相信号零点与电机电角度的零点直接对齐，为达到此目的，可以：用3个阻值相等的电阻接成星型，然后将星型连接的3个电阻分别接入电机的UVW三相绕组引线；以示波器观察电机U相输入与星型电阻的中点，就可以近似得到电机的U相反电势波形；依据操作的方便程度，调整编码器转轴与电机轴的相对位置，或者编码器外壳与电机外壳的相对位置；一边调整，一边观察编码器的U相信号上升沿和电机U相反电势波形由低到高的过零点，使上升沿和过零点重合，锁定编码器与电机的相对位置关系，完成对齐。can编码器IP67

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