陕西热成像智能点检仪批发

安卓点检仪的用途？用于现场生产设备的现场巡、点检管理。是“离线”信息采集系统，并与企业数据库管理系统进行数据交流的工业现场设备点巡检工具。是实现企业设备管理过程标准化、规范化、信息化的辅助工具。使用领域：电力、石油、化工、冶金、制造。可以应用的管理：点检时间记录、提示点检内容、设备相关数据。包括：温度测量记录、振动测量记录、转速测量记录、抄表数据，观察数据、现场非标观察、代码类数据输入。现场作业票、工作票管理、检修工单管理、缺陷管理。点检是设备管理常用的检测手段，点检的工具和方式很多。陕西热成像智能点检仪批发

分析设备特点，制定点检方案。不同类型的设备有着不同的特点，发生故障的性质、部位、周期，发生故障后的损失均有较大差别。需要管理者科学地分析企业设备的特点，有重点、有针性地进行检查与维护合理制定点检方案。首先，根据设备的重要程度进行ABC分类：A类设备特殊维护、特殊检查；B类设备重点检查；C类设备一般检查。其次，科学分析各设备原理与性能，找准可能发生故障或劣化的部位。诸如滑动部位、回转部位、传动部位、与原材料相接触、相互作用的部位、重要支撑部位、交变载荷部位、受力较大的部位、易腐蚀部位、供油部位等等。再次，确定检查的内容、标准、周期与人员。根据各检查部位的特征来确定哪些是由操作人员负责的日常点检的检查部位、工作内容、劣化标准，如温度、压力、流量、振动及检查的周期；哪些是由点检员负责的定期点检与技术人员负责的精密点检的检查范围、标准与周期。结尾，确定点检方法与工具。如五感感觉、工具、仪器、仪表等。河南点检仪巡检设备点检是现代设备基层管理方法：巩固提高。

点检是现代设备基层管理方法：一、调查现状。在开展工作前，不论是作业业务还是管理业务，首先应摸清对象事务的现象状况，即作业主体的状况。所谓“没有调查就没有发言权”，一定要弄清业务所处的现状，包括人事关系和环境条件等所处的现状，并把握这些种种状况，才能心中有数，具有充分的发言权。二、发现问题。通过详尽的调查了解，深入各种层次和现场的探索，将会发现比较多意想不到的问题发现发生，或者说不是比较如意的地方，包括种种状况所存在的问题。而且应该清楚，这些问题都是什么样的问题？以及造成这些问题单根源和诱因是哪些？思考解决这些问题的方法、对策在哪里？

设备点检制是利用人的感官和简单的仪器，按一定标准、一定周期对设备规定的部位进行检查，以便早期找出设备的异常，发现事故或故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持其规定的功能和性能，通过优化设备运行环境，延长设备寿命，避免设备事故和故障的一种管理方法。设备点检制不但是一种设备的检查方法，而且也是一种管理制度和管理方法，同时是全员生产维护的重要组成部分和中心内容。人类为了身体健康，在医学理论方面发展了现代的预防医学，主要包括日常预防、健康检查和早期诊治。同样，设备为了延长寿命周期，确保在寿命周期内各项功能和性能满足科研生产要求，防止因突发故障造成安全、环境污染事故和停机损失，也应当像人身体的定期检查一样，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。设备点检是一种预防的、主动的设备检查，是设备运行阶段管理的中心，无论在设备大修改造管理中，还是在设备状态管理、技术管理、设备资产管理中，点检制都将起着重要的作用。在设备周围恰当位置标注点检站位标志，表示站在此位置，才能看清楚所要点检的内容。

如何才能使检点价值得到体现呢？首先，我们要看清，点检活动只是我们比较多生产活动的一个环节，围绕着点检，我们还需要比较多其他活动的支持。较直接的有：三级点检的两位两级——车间级点检和公司级联查，三级保养、维修活动、和技改活动。这些活动主要围绕着设备的三种状态来进行的，欠维护保养状态、故障状态、待改进状态。关于三级点检，班组级点检（设备日常点检、专业的点巡检（电气巡检、天然气管路巡检、循环水点巡检等））；车间级点检，生产中心组织的以周为单位的检查工作；公司级联查，以设备部为主导的，其他职能部门共同参与的联合检查，涵盖范围：设备相关、工艺相关、现场管理相关，甚至可包括人事相关。这三级点检是不可分割的，是逐级涵盖，逐级促进的，能够达到周全的覆盖。认真细致”是对每位设备点检员的较基本的要求。深圳振动点检仪哪里有

定人的素质要求有：点检作业和管理、协调业务相结合。陕西热成像智能点检仪批发

建立点检管理制度，完善程序：1、点检记录管理。点检记录是被检设备真实状态的有效证据，对设备历史状况、维修状况、故障状况有完整描述，为设备今后的维护保养和故障维修具有重要的参考价值，同时也为编制设备的大修改造计划提供重要依据。要求点检记录要真实、准确完整，填写时字迹清晰可辨，搜集完整，认真保存，便于查阅，对保存期限也提出了相应的要求。2、检查与考核管理。为保证点检工作做好做到位，我们制订了评价指标和管理目标，采用“故障频率、故障停机率”两个指标对实施效果进行评价。其中：故障频率=发生故障次数／设备实际工作时间，故障停机率＝Σ（故障停机时间）／Σ(故障停机时间+工作时间)。管理目标：故障频率≤0.5次/天；故障停机率≤3%。陕西热成像智能点检仪批发