陕西电机点检仪公司

在企业界流行的“点检”这个词，来自日本，不是中国词。英文叫check或者inspection，正确的中文应该是“检查”。点检是我们的某些大企业从日本引进TPM，引进“点检定修”概念，逐渐叫开的。所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修的代名词。在工厂里，按照参加人员分类，有操作工为主的日常点检，专职点检员所进行的专业点检，技术人员所进行的精密点检，维修工所做的特护点检，领导所安排的管理者点检等。按照专业分工，还有机、电、仪、操四方点检的说法。在石油化工等企业，因为装置大，区域广阔，对装置的检查如同巡逻，故将点检称为巡检。设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂、松弛、老化、信息。陕西电机点检仪公司

只有实行了点检管理制度，才真正理解了现场工作的中心问题，也理解了管理延伸是怎么回事。同时也确实理解了现代管理意识延伸到了何种程度，也体现了管理对象的到位问题，通过点检人员对设备进行的点检作业过程，准确掌握设备的技术状态，以采取劣化部位的早期防范措施，实行有效的预防计划检修，维持和改善设备的工作性能，减少故障停机（停产）时间，延长机件的使用寿命，通过设备的工作效率，降低维修费用。无论在设备的维修计划中，还是在设备状态技术管理中，还是在维修费用预算、使用、控制和设备信息系统中，点检都起着非常重要的作用，在生产现场的基层管理中，还是站工程施工管理中，以及生产和维修作业的协调中，甚至在设备事故（故障）抢修工程中，点检都起着中心作用。苏州点检仪按点检检查作业过程可简单理解为按程序化的作业过程。

“学无止境”，信息社会需要知识的不断充实与更新，不学习只能固步自封，惨遭淘汰。做为设备点检员，随着生产工艺的改进，也要接触比较多新设备。面对新设备，新问题，唯独能做的就是边实践边学习，再学习才能提高对新设备的认识。机械点检离不开制图，以往的机械点检制图光靠手工，不只慢而且画出的效果也没有现在的CAD制图效果好，因而再学习势在必行。学然后知不足，活到老学到老。学习型社会需要学习型企业，学习型企业更需要学习型员工。再学习是每个设备点检的必备素质。

点检标准管理。点检是一项技术性较强的工作，检什么？怎么检？谁来检？合格与否？等等都必须要有一套完整的技术要求。为此，我们依据设备使用维护说明书和多年来对使用设备的认识，组织各基层单位和二车间，编制了设备日常点检表和专业点检表，表中对点检部位、点检周期时间、点检内容、责任人等进行了详细规定，保证了点检时不漏项，对存在的问题能及时发现，做到有据可依，责任可查。随着点检工作的不断深入，将逐步完善点检标准，分别对点检顺序，点检方法等进一步进行规范。点检是企业关键设备的保健医生，以确保产品用户满意。

他机类比点检，可以促进完成检修任务的维修人员主动思考，主动解决一些固有故障，让工作从被动转为主动，达到维修预防的目标。在点检之后，如果设备处于运行状态，例如一些流程设备，停机对全线影响巨大，不是所有的问题和劣化趋势和隐患都能马上解决。虽如此，隐患或者趋势也要纳入管理，我们设计了隐患管理和倾向管理概念。隐患管理导致故障突然发生的缺陷，如微裂纹、螺母丢失、零件变形等。由于生产不能停机原因，由于隐患处于萌芽状态，其发展有一个过程，不一定能够及时处理，但要纳入管理状态。例如8个螺丝脱落2个，因设备在运行中，不能马上停机，但这一隐患应该纳入管理，在有适当机会时加以处理。倾向管理导致故障渐变的缺陷，如日益增高的压力、温度，日益加大的振动值、噪音等，虽然从潜在故障发展到功能故障存在一定间隔期，但其性能劣化趋势要纳入管理状态。既然“点检”这个概念已经被大家叫起来，我们应该弄清其本质、内涵，要设计好其管理流程，让点检的积极作用在设备维修体系中得到较大程度的发挥。设备的日常点检是设备管理的基础工作，必须按照要求认真做好。北京移动点检仪管理系统

点检制推行取得的效果：降低维修费用。陕西电机点检仪公司

点检信息管理系统建立的作用:1、实现设备管理的事前有计划、事中有控制、事后有分析。2、方便地制定、调整设备的点检周期，确保设备的点检管理科学、有效；3、点检的数据共享，所有系统的使用人员能方便的查找点检数据；4、对超限的点检点能及时报警，便于设备管理人员及时掌握设备的状态；5、进行设备趋势分析，系统中积累了大量的数据，可以帮助我们实现这一点；6、建立倾向性管理，做到早发现早解决。7、能方便地生成点检工单，为设备提供及时的维修保障；8、避免设备管理的信息死角，避免设备缺陷的沉淀，减少了设备的故障率；9、利用信息集成降低设备管理的工作强度，提高人力资源效率。陕西电机点检仪公司