嘉定区普通温度表的作用

一、压力表精度等级的选择：

1、选择压力表精度等级的方法 ： 应根据生产工艺、经济实用、检测方法等提出的要求，按被测压力最小值所要求的允许误差来确定精度等级。一 般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.6级或2.5级。

2、精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。

二、压力表测量范围的选择：

1、测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3一2/3；

2、测量脉动压力(如:泵、压缩机和风机等出口处压力)时，正常操作压力值应在仪表测量范围上限值的1/3~1/2；

3、测量高、中压力(大于4MPa)时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。

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有关仪器的部分概念编辑1、***压力以***压力零位作基准，高于***压力零位的压力。2、正压以大气压力为基准，高于大气压力的压力。3、负压(真空)以大气压力为基准，小于大气压力的压力。4、差压两个压力之间的差值。5、表压以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力值。6、压力表以大气压力为基准，用于测量大于大气压力的仪表。7、真空表以大气压力为基准，用于测量小于大气压力的仪表。8、压力真空表以大气压力为基准，用于测量大于和小于大气压力的仪表。9、一般压力表精确度等级等于或低于1.0级的压力表、真空表及压力真空表。奉贤区轴向温度表组装WSS-481万向型温度压力表。

结构弹簧管式压力表主要由带有螺纹接头的支持器、弹簧管、拉杆、调节螺钉扇形齿轮小齿轮游丝指针、上下夹板表盘表壳、罩壳等组成。拉杆的作用是将弹簧管自由端的位移传给扇形齿轮，扇形齿轮的作用是将线位移转换成角位移，并传给小齿轮。

小齿轮的作用是带动同轴的指针转动，刻度盘上指出被测压力值，游丝的作用是使扇形齿轮和小齿轮保持单向齿廓接触，消除两齿轮接触间隙，以减小来回差，调整螺钉改变调整螺钉的位置，改变扇形齿轮短臂的长度，达到传动比的目的。

原理；弹簧管压力表又称为波登管压力表，压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比。

使指针偏转，在度盘上指示出压力值，如果表壳内通有大气，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空，压力表测出的压力就是***压力。弹簧管压力表带有隔离装置时，尚可测量温度较高或腐蚀性、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力

在精确度较高如的弹性式压力测量仪表中，弹性元件多用恒弹性合金以至石英玻璃制成，传动机构的轴孔中镶嵌宝石轴承或滚动轴承，度盘标尺长，有的还能进行数字显示。

压力表接头螺纹规格与压力表表盘直径有一定的关联关系，国内常用的压力表接头规格如下：

压力表接头螺纹尺寸：公制螺纹:Ma*b

，英制螺纹:G*″，美制螺纹:

*″NPT（电磁流量计）(压力变送器)

压力表接头螺纹专业术语：

螺距是两条螺纹之间的距离。

牙尖角是螺纹尖角的度数。

压力表接头螺纹

1. 公制：

M20×1.5

“20”**接头有螺纹处的直径是20mm；

“1.5”**螺牙和螺牙之间的距离为1.5mm；

“M”**牙尖角为60°的管螺纹；

在一般情况下：

φ40的连接螺纹尺寸为M10×1；

φ60的连接螺纹尺寸为M14×1.5。

φ100、φ150的连接螺纹尺寸为M20×1.5；

2. 英制：

G1/2″

“″”**英寸1″=25.4mm

“G”**牙尖角为55°的非自密封管螺纹

“1/2”为连接管道的直径大小一般有：G1/2”

一般情况下，φ100、φ150使用此螺纹G1/4”，φ60使用此螺纹G1/8”、G3/4”、G3/8”、ZG1/2″（R1/2″）、“ZG”（R）**牙尖角为55°的非自密封锥管螺纹 上海市宝山区毛家路125弄79号。

   金属防护套温度计俗称为 “金属套温度计”，是由玻璃内标式温度计外按装一个金属防护套,它可直接按装在锅炉或机械设备上，起安全抗压保护作用，应用也很***。

   产品规格

   金属防护套温度计按其型状不同，可以分为直 (WNG/WNY-01),90°(WNG/WNY-02)和135°(WNG/WNY-03)三种。玻璃棒式温度计按其用途不同，又可以分为**和有机液体两种类型。**温度计可测-30+500 ℃ 以内温度，有机液体为红色，可测 -100+200 ℃ 以内温度，玻璃棒式温度计按用户需要，可以生产各种长度的温度计，**长可以生产到 3米。

压力表上0.8是多少压力表。嘉定区普通温度表的作用

上海震扬的温度压力表质量好。嘉定区普通温度表的作用

现场温度计和现场压力表的校验有效期是多久？

依据标准是国家计量技术规范 JJF 1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》。

实际上作为计量器具使用者不可能自己依据规范来确定检定周期。

同时制造厂已经把产品做得依据规范确定检定周期时，周期可以达到某个要求。

对工业计量设备来说，这个周期一般不小于一年。

所以：

通常每年检定一次。

如果产品说明书要求周期小于一年，则按要求进行。

如果产品质量可靠也可以两年一次或三年两次，但压力表和强检设备例外

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