南通电子洁净室

    洁净车间管理中常见的问题1、故障现象：空调新风口过滤器没有及时清理故障结果：由于新风口堵塞造成新风进风量不足，输出风流量不够，洁净室正压不足。解决办法：每7天检查一次新风口过滤网，发现脏污及时清洗或更换。2、故障现象：新风口过滤网缺少一块没有装故障结果：由于失去新风口过滤器的保护，初效过滤器更换几天后就很快的堵塞失效。解决办法：自制或外加工一块新风口过滤器，保障所有进入初效过滤器的新风全部经过过滤。3、故障现象：初效过滤器脏污堵塞故障结果：新风、回风混合进风量不足，空调风机输出流量不够造成洁净室正压不足。解决办法：每月（30天）进行一次清洗，清洗三次后更换新的滤布4、故障现象：空调风机皮带太松或断开脱落故障结果：洁净室正压很小或没有正压。解决办法：每班检查一次。5、风机轴承每月（30天）加注一次润滑油脂，否则电机轴承会卡死烧毁电机。6、每月进行一次空调箱体包括内外表面、风机机身叶片的清洗工作，保证空调机组任何部位都洁净无灰尘。7、每年清理一次表冷器表面的积灰，保证换热效果故障现象：中效袋式过滤器脏污堵塞故障结果：空调送风量不足，洁净室正压不够。解决办法：每两月（60天）清洗一次过滤袋。

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    对洁净室构成了潜在的火灾威胁。三、洁净室建筑防火设计中应把握的基本原则根据洁净室的特点及其火灾特性，为了保障人民生命、财产安全，尽量减少火灾中的损失，便于人员疏散和抢救，我们在建筑防火设计中应遵循以下几个原则。1、耐火等级和防火分区从许多洁净室火灾实例中我们不难发现，严格控制建筑物的耐火等级十分必要，设计时将厂房的耐火等级定为一、二级，使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应，从而**减少了火灾发生的可能性。限制防火墙间的面积，设置防火分区，一是可以控制火灾蔓延，减少火灾损失；二是便于火场扑救，使消防人员既容易在现场寻找火源，也容易安全撤离。设计人员在设计时应充分考虑洁净室的特点，严格控制防火分区，使之达到规范要求，我国现行消防技术规范已对洁净室防火分区提出了明确的要求，规定甲、乙类生产的洁净室宜为单层，其防火分区比较大允许建筑面积，单层厂房宜为3000平方米，多层厂房宜为2000平方米；丙、丁、戊类生产的洁净室其防火分区比较大允许建筑面积应符合现行《建筑设计防火规范》的规定。除此以外，我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理。 电子洁净室净化设备三十万级洁净室厂家？上海中沃提供定制服务。

    等级的划分一般在洁净室是有等级的，采用多种工序操作时，应根据各工序不同的要求，采用不同的空气洁净度等级，依据工序要求确定等级。医药工业药生产工序的洁净级别和洁净区的划分，应参照《药品生产质量管理规范》中制剂和原料药工艺内容及环境区域划分而定。药品生产洁净室的空气洁净度划分为四个等级。在满足生产工艺要求的前提下，首先应采用低洁净等级的洁净湿或局部空气净化；其次可采用局部工作区域空气净化和第等级全市空气净化相结合或采用***空气净化。也有的地方按空气过滤的等级一般通风用过滤器分类—大气尘记数法JG/T22-1999（替代GB12218-89）分级ⅠⅡⅢⅣⅤ粒径（μm）≥≥≥(%)Arrestance比色法或计数法(%)Dust-spotOrParticleEfficiency**易穿透粒径法(%)美国效率规格计数法(%)ParticleEfficiency计重法。

    光散射粒子计数法：1.光散射粒子计数器采样量100级：每次采样量大于或等于1升。1,000级-10,000级：每次采样量大于或等于。100,000级：每次采样量大于或等于。对于100级洁净室，宜采用大流量粒子计数器进行测试；如果条件不具备时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。2.采样注意事项：①采样管必须干净，连接处严禁渗漏。②采样管的长度，应根据仪器的允许长度。当无规定时，不宜大于。③采样管口的流速，宜与洁净室断面平均风速相接近。测试人员应在采样口的下风侧。④采样顺序应按含尘浓度从低到高进行。3.测点布置：①检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。②层流洁净室测点总数不小于20点，测点间距为，粒径大于或等于μm的尘粒数允许有一个点超过。水平层流洁净室测点*布置在***洁净工作区内。③乱流洁净室可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点（附图2）。每增加20-50平方米，增加3-5个测点。4.数据整理：①每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。②对于大于或等于μm的尘粒数确定：层流洁净室取各测定点最大值，乱流洁净室取各测点的平均值。。 药品洁净室价格？上海中沃价格公道。

    无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室。它是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间根据区域环境、净化程度等因素的不同，可以分为若干等级。下面按照无尘车间不同的洁净度级别整理出其所对应的适用行业类别，希望能够给您带来帮助100级：很多人认为，这一级无尘车间是经常用因而是很重要的无尘车间，可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的病人的隔离看护，比如像骨髓移植病人术后的隔离看护。1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医药工业中也很常用。100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门。 洁净室工程常用材料有哪些，欢迎致电上海中沃。百万级洁净室厂家价格

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    2)水平单向流:只在***工作区达到100级洁净度，当空气流向另一侧的过程中含尘浓度逐渐升高，所以*适用于同一房间工艺过程有不同洁净度要求的洁净室;送风墙局部布高效过滤器较满布水平送可减少高效过滤器用量，节约初投资，但局部区域有涡流。3)乱流型气流:孔板顶送和密集散流器顶送的特点与前述相同:侧送的优点易于管道布置，无需技术夹层，造价低，有利于旧厂房改造，缺点是工作区风速较大，下风侧比上风侧含尘浓度高;高效过滤器风口顶送具有系统简单、高效过滤器后无管道、洁净气流直接送达工作区等优点，但洁净气流扩散缓慢，工作区气流较均匀;不过当均匀地布置多个风口或采用带扩散板地高效过滤器风口时，也可使得工作区气流较均匀;但在系统非连续运行地情况下，扩散板易积尘。以上论述均属于较理想状态，也是国家有关规范、标准或设计手册所推荐。实际工程中或受限于客观条件，或由于设计者地主观原因而未设计好气流组织，常见的有:垂直单向流采取相邻两侧墙下部回风，局部百级采用上送上回(即局部送风口下未加下垂围帘)，乱流型洁净室采用高效过滤器风口顶送上回或单侧下回(对墙间距较大)等，这些气流组织方式经实测，其洁净度大多数都达不到设计要求。 南通电子洁净室

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